[实用新型]背光模组及显示装置

说明书

一种背光模组及显示装置，其中背光模组包括：背板、灯条和光学膜片组件；背板具有收容槽，灯条设置于收容槽的底部，光学膜片组件盖设在背板上并封闭收容槽；灯条包括PCB及LED灯珠，LED灯珠包括支架、LED晶片和封装层，支架包括基板及透明侧墙，透明侧墙和基板连接且内侧形成安装槽，封装层包括第一折射胶层和第二折射胶层，第一折射胶层设置在安装槽内且覆盖LED晶片，第二折射胶层设置在安装槽内并覆盖在第一折射胶层上，其中，第一折射胶层的折射率大于第二折射胶层的折射率，支架设置于PCB上。上述背光模组及显示装置，避免了LED灯珠在轴向光亮度过高，降低了背光模组的厚度。

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

背光模组为显示器件的关键零组件之一，用于给显示器件提供发光的背光源。目前的背光模组为反射式背光结构，具体地：使用含碗杯状支架的直射型LED(LightEmitting Diode，发光二极管)灯珠，通过SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)工艺将该LED灯珠贴设于PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板上制成LED灯珠，再在该LED灯珠上盖设反射式透镜，制成该反射式背光结构。其中，该反射式背光结构发出的大部分光将通过反射式透镜的作用射往侧面，使得射往背光模组中的扩散板中时达到均匀发光的目的。

目前使用的反射式背光结构，由于需要将LED灯珠直射的大部分光转换为侧面出光，需要使用反射式透镜，这增加了物料的使用，另外需将透镜盖设在LED灯珠上，增加了生产工序，最终造成了物料、人工与设备的投入，同时由于透镜的使用，透镜有一定的厚度再加上混光距离，所以背光模组整体较厚；另外由于直射型的LED灯珠在轴向光亮度过高，使得背光模组上时容易出现黄斑的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的LED灯珠在轴向光亮度过高，应用在背光模组上时在扩散板上会出现黄斑的问题，提供一种背光模组及显示装置。

一种背光模组，包括：背板、灯条和光学膜片组件；所述背板具有收容槽，所述灯条设置于所述收容槽的底部，所述光学膜片组件盖设在所述背板上并封闭所述收容槽；所述灯条包括PCB及设置于所述PCB上的LED灯珠，其中，所述LED灯珠包括支架、LED晶片和封装层，所述支架包括基板以及围绕所述基板边缘设置的透明侧墙，所述透明侧墙和所述基板连接且内侧形成安装槽，所述LED晶片设置在所述基板上并位于所述安装槽内，且所述LED晶片与所述基板电性连接，所述封装层包括第一折射胶层和第二折射胶层，所述第一折射胶层设置在所述安装槽内且覆盖所述LED晶片，所述第二折射胶层设置在所述安装槽内并覆盖在所述第一折射胶层上，其中，所述第一折射胶层的折射率大于所述第二折射胶层的折射率，所述支架设置于所述PCB上，且所述LED晶片的出光面朝向所述光学膜片组件。

在其中一个实施例中，所述光学膜片组件与所述第二折射胶层邻近所述光学膜片组件的表面之间的距离小于8mm。

在其中一个实施例中，所述背光模组还包括扩散板和量子点膜片，所述扩散板盖设在所述背板上并封闭所述收容槽，所述量子点膜片和所述光学膜片组件依次盖设在所述扩散板上。

在其中一个实施例中，所述第一折射胶层和所述第二折射胶层中的至少一个设置有荧光粉颗粒；或，所述第一折射胶层和所述第二折射胶层中的至少一个设置有扩散粉颗粒。

在其中一个实施例中，所述封装层还包括挡光胶层，所述挡光胶层设置在所述安装槽内并覆盖在所述第二折射胶层上。

在其中一个实施例中，所述封装层还包括具有光学透镜形状的透明胶层，所述透明胶层设置在所述安装槽内并覆盖在所述第二折射胶层上。

在其中一个实施例中，所述LED灯珠的数量为多个，各所述LED灯珠均匀间隔设置在所述PCB上。

在其中一个实施例中，相邻两个所述LED灯珠之间的距离为0.2mm至4mm。