[实用新型]一种高精度驱动辊筒平衡检测装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，包括基座、第一夹持板、第二夹持板，所述基座内开设有置物槽，所述置物槽的内壁上开设有多个弧形槽，且每个所述弧形槽内均安装有检测设备，所述第一夹持板与第二夹持板的相对侧壁均开设有多个沉孔，每个所述沉孔内壁上均滑动连接有辊筒轴，每两个相对的辊筒轴的相对侧壁共同固定连接有辊筒本体，所述辊筒本体滑动连接在弧形槽的内壁上。本实用新型通过在多个弧形槽内均安装检测设备，在第一夹持板与第二夹持板之间固定多个需要检测的辊筒，检测时，通过电动伸缩杆将第一夹持板拉入置物槽，在拉动过程中，检测设备可以对辊筒进行平衡检测，这样可一次性检测多个辊筒，检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及平衡检测技术领域，尤其涉及一种高精度驱动辊筒平衡检测装置。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。

在驱动辊筒生产完毕后，需要对驱动辊筒进行平衡检测，现有技术中，检测时，每个只能将一个驱动辊筒固定在检测装置内进行平衡检测，因而每次只能检测一个驱动辊筒的平衡，检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度驱动辊筒平衡检测装置，包括基座、第一夹持板、第二夹持板，所述基座内开设有置物槽，所述置物槽的内壁上开设有多个弧形槽，且每个所述弧形槽内均安装有检测设备，所述第一夹持板与第二夹持板的相对侧壁均开设有多个沉孔，每个所述沉孔内壁上均滑动连接有辊筒轴，每两个相对的辊筒轴的相对侧壁共同固定连接有辊筒本体，所述辊筒本体滑动连接在弧形槽的内壁上，所述第一夹持板的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆内开设有螺纹槽，所述第二夹持板的侧壁转动连接有与螺纹槽螺纹连接的螺纹杆。

优选地，所述基座内开设有机构槽，所述机构槽的内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在第一夹持板的侧壁上。

优选地，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端贯穿第二夹持板的侧壁并同轴固定连接有手轮，且所述手轮的侧壁上固定连接有把手。

优选地，所述手轮与把手的固定连接处远离手轮的轴心处，且所述把手上胶合有橡胶套，所述橡胶套上刻有防滑纹。

优选地，多个所述弧形槽沿置物槽内壁周向等间距分布，且多个所述沉孔分别沿第一夹持板、第二夹持板周向等间距分布。

优选地，所述沉孔与辊筒轴为间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在多个弧形槽内均安装检测设备，在第一夹持板与第二夹持板之间固定多个需要检测的辊筒，检测时，通过电动伸缩杆将第一夹持板拉入置物槽，在拉动过程中，检测设备可以对辊筒进行平衡检测，这样可一次性检测多个辊筒，检测效率高；

2、通过转动手轮使得螺纹杆转动，进而可调节第一夹持板与第二夹持板之间的距离，这样可适应不同长度的辊筒进行平衡检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置的E-E处剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度驱动辊筒平衡检测装置的第一夹持板的侧面结构示意图。

图中：1基座、2置物槽、3弧形槽、4第一夹持板、5沉孔、6辊筒轴、7机构槽、8电动伸缩杆、9辊筒本体、10支撑杆、11螺纹槽、12螺纹杆、13手轮、14第二夹持板。