[实用新型]一种全液压电液锤

说明书

本实用新型涉及一种电液锤，尤其涉及一种全液压电液锤，包括底板、安装架，底板顶部与减震杆一端固定，减震杆另一端与压板底部固定，底板上相对开设有第一安装孔，安装架上开设有第二安装孔，安装架上固定安装有电液锤，电液锤包括外缸，外缸内设有缓冲缸、主油缸，缓冲缸内设有缓冲活塞，主油缸内设有第一活塞杆，第一活塞杆一端与缓冲活塞固定，第一活塞杆另一端与第二活塞杆一端固定，第二活塞杆另一端贯穿外缸并与锤体固定，外缸与缓冲缸之间开设有第一内腔，缓冲缸与主油缸之间开设有第二内腔，缓冲缸上开设有阻尼通孔；本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的结构复杂，不具有减震缓冲功能，容易损伤地面的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种电液锤，尤其涉及一种全液压电液锤。

背景技术

随着社会经济的发展和工业化水平的提高，人们对电液锤的使用越来越多，全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种目前最为节能、环保的新型锻造设备。工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量、节省大量能源，但是传统的全液压电液锤结构复杂，不具有减震缓冲功能，容易损伤地面，因此，研发一种全液压电液锤是解决上述问题的关键。

在授权公告号为CN 202725911 U，授权公告日为2013.02.13的实用新型专利中公开了一种利用液压驱动和操作的锻锤。其目的是为了提供一种能在工作前和工作过程中单独检查控制阀是否工作正常、更安全的全液压电液锤。该实用新型全液压电液锤除用于驱动锤杆活塞的第一液压源外，还包括用于驱动控制阀的第二液压源，控制阀包括阀体，阀体内可滑动地设有随动阀，随动阀内可滑动地设有阀芯，随动阀包括相互连接的驱动杆和执行阀，阀体、随动阀和阀芯上设有各种连通孔和腔室，通过改变阀芯相对于驱动杆的位置而改变驱动杆上的活塞两侧的连通路径，由第二液压源驱动随动阀，改变执行阀相对阀体的位置而改变上缸室的连通路径。

但这种利用液压驱动和操作的锻锤结构复杂，不具有减震缓冲功能，容易损伤地面。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种全液压电液锤，能够有效克服现有技术所存在的结构复杂，不具有减震缓冲功能，容易损伤地面的缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全液压电液锤，包括底板、安装架，所述底板顶部与减震杆一端固定，所述减震杆另一端与压板底部固定，所述底板上相对开设有第一安装孔，所述安装架上开设有第二安装孔；

所述安装架上固定安装有电液锤，所述电液锤包括外缸，所述外缸内设有缓冲缸、主油缸，所述缓冲缸内设有缓冲活塞，所述主油缸内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端与缓冲活塞固定，所述第一活塞杆另一端与第二活塞杆一端固定，所述第二活塞杆另一端贯穿外缸并与锤体固定，所述外缸与缓冲缸之间开设有第一内腔，所述缓冲缸与主油缸之间开设有第二内腔，所述缓冲缸上开设有阻尼通孔，所述第一内腔与第二内腔通过阻尼通孔连通。

优选的，所述第一内腔、第二内腔内均装有液压油。

优选的，所述第一活塞杆的直径大于第二活塞杆的直径。

优选的，所述减震杆设有十六个，所述减震杆列阵分布设置在压板的底部。

优选的，所述压板位于锤体的正下方。

优选的，所述第一安装孔设有四个，所述第一安装孔均匀分布设置在底板的四个拐角处。

优选的，所述底板的投影面积大于压板的投影面积。

(三)有益效果