[实用新型]铝模板连续打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝模板连续打孔装置，包括机架，设置在机架上的打孔平台，在机架上设有打孔支架，在打孔支架上固定有打孔气缸，在打孔气缸的活塞轴上固定有打孔冲针，在机架上设置有传送轴，在传送轴上设置有传送带，在传送槽的侧壁顶部固定有抵压凸块，在传送槽的底壁上设置有承载升降腔，在承载升降腔内设置有承载板，在承载板的底面与承载升降腔的底壁之间固定有举升气缸，在承载板的顶面设置有模腔，模腔的深度小于铝模板的厚度，在模腔的四个角上分别固定有压力传感器，在机架上固定有与举升气缸相连接的外接气泵接口和操作开关。本实用新型的结构设置合理，有利于提高打孔的效率，提高打孔的精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种铝模板连续打孔装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又叫铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，目前，建筑模板是通过五金冲压机等设备进行冲孔，其多为单设备生产模式，不能连续打孔，同时铝模板的夹持结构固定力不大，从而在打孔时容易出现偏移的情况，影响打孔的精度与效率，从而影响加工使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的铝模板连续打孔装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铝模板连续打孔装置，包括机架，设置在所述机架上的打孔平台，在所述机架上设有打孔支架，在所述打孔支架上固定有打孔气缸，在所述打孔气缸的活塞轴上固定有打孔冲针，在所述打孔平台内设置有顶面开口的传送槽，在所述机架上设置有传送轴，所述传送轴设置在传送槽的进入口处，在所述传送轴上设置有传送带，在所述传送槽的侧壁顶部固定有抵压凸块，在所述传送槽的底壁上设置有承载升降腔，所述承载升降腔处于抵压凸块的正下方，在所述承载升降腔内设置有承载板，在所述承载板的底面与所述承载升降腔的底壁之间固定有举升气缸，在所述承载板的顶面设置有模腔，所述模腔的深度小于铝模板的厚度，在所述模腔的四个角上分别固定有压力传感器，在所述机架上固定有与所述举升气缸相连接的外接气泵接口和操作开关，在所述机架上还设置有与所述压力传感器相连接的指示灯，铝模板经传送带传送至承载板的模腔内时，压力传感器感应并通过指示灯指示，此时启动操作开关，使举升气缸上升，铝模板在上升时边沿抵压在抵压凸块的底面配合承载板完成对铝模板的定位固定。

在所述机架上设置有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有平移丝杆，在所述机架的侧部固定有与所述平移丝杆相连接的驱动电机，在所述打孔支架的底部设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述平移丝杆上。

在所述传送槽的宽度与铝模板的宽度相同且在所述传送槽的内壁上粘合有防护橡胶垫层。

在所述机架上固定有电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有驱动电机手动控制开关和打孔气缸控制按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现铝模板的打孔操作，同时可以进行连续打孔，从而有利于提高打孔的效率，同时设置有四个压力传感器，只有在名模板全部处于模腔内时，指示灯亮起，然后人工控制操作开关即可使铝模板上升并定位，也可以提高打孔的精度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖示图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。