[实用新型]用于套丝机夹持无损伤的夹头

说明书

本实用新型涉及用于套丝机夹持无损伤的夹头，包括安装盘和安装在其端部的夹套，安装盘具有同轴心通孔A，夹套呈圆筒状且具有同轴心的通孔B，夹套的右端圆柱壁处开有缺口，该缺口处设置有夹块，夹块和夹套形成一个完整的圆筒；夹套和夹块之间具有缝隙A，两者之间设置有弹簧且通过螺钉E连接；还包括用于夹持钢管的内筒，其位于通孔B内，包括上半筒和下半筒，上半筒和下半筒之间形成缝隙B，上半筒通过螺钉C安装在夹块上，下半筒通过螺钉D安装在夹套内壁。本实用新型达到的有益效果是：不会对钢管产生夹伤、一次夹紧后即可调整圆跳度、保证夹持精度。

技术领域

本实用新型涉及套丝机夹头领域，特别是用于套丝机夹持无损伤的夹头。

背景技术

套丝机，又名管螺纹套丝机。工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短。然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。关闭电源，撞开卡盘，取出管子。

因此或多或少都会在钢管表面留下夹痕，对于一些表面质量要求高的涂塑钢管是不能接受的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供不会对钢管产生夹伤、一次夹紧后即可调整圆跳度、保证夹持精度的用于套丝机夹持无损伤的夹头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于套丝机夹持无损伤的夹头，包括安装盘、夹套、夹块和内筒。

安装盘的轴心线处开有通孔A，用来穿过被加工钢管，安装盘左端是法兰盘A，右端是法兰盘B，法兰盘A周向分布数个螺钉过孔A，通过在螺钉过孔A中拧入螺钉A将法兰盘A固定在套丝机主轴的端面上（即原来安装卡盘的位置处）；法兰盘B沿圆周分布有数个水平方向的螺栓过孔，法兰盘B的右端面和夹套的左端面接触且通过在螺栓过孔中拧入螺栓进行固定连接。

夹套的左端具有一体的环形凸台，且环形凸台和夹套一起呈阶梯轴状，环形凸台外柱面开有同轴心的环形槽；法兰盘B的右侧具有止口，该止口为凹止口状，止口的壁沿周向开有螺钉过孔B。安装时，环形凸台与止口配合安装，环形凸台插入止口中，螺钉B穿过螺钉过孔B后抵在环形槽中，实现法兰盘和夹套的连接。法兰盘B的止口大于夹套中环形凸台的尺寸，螺钉B起到预紧作用，调节螺钉B在径向上不同的位置，就能使夹套的中心线位置发生改变，由此可以使被加工的钢管的圆跳动达到最佳状态。由于环形凸台上开设的环形槽，在调节螺钉B的位置时，只要不过度松开，夹套都不会从安装位置掉落，提高了使用的可靠性。

夹套的轴心线处开有通孔B，通孔B用来穿过被加工钢管且同时用来容纳内套，夹套的右边的柱面处，先沿径向再沿轴向切下一直角部分作为夹块，打磨加工后使得夹块放置在原位置时与夹套剩余的部分具有缝隙A。夹块最高点沿径向开有两个螺钉过孔C，剩余的夹套的最低点沿径向开有两个螺钉过孔D。夹块位于原位置后，通过螺钉E将夹块与剩余的夹套固定相连，夹块和夹套之间还设置有弹簧。

内套由上半筒和下半筒两部分组成，其中螺钉C穿过螺钉过孔C将上半筒与夹块固定连接，螺钉D穿过螺钉过孔D将下半筒固定在夹套的上，上半筒和下半筒之间形成缝隙B。

工作原理：拆除套丝机的前卡盘，安上本方案中的安装盘，选择与被加工管径一致的内筒分别安装在夹块和夹套上并紧固，装上被加工钢管，拧紧螺钉E；由于夹块和夹套之间具有缝隙A，内套上下两部分之间有缝隙B，能使被加工钢管充分夹紧，松开螺栓，调整四个螺钉B使被加工钢管的圆跳动达到最好后紧固螺栓，调整好后，在加工同一批以及同规格的钢管的条件下，不再通过螺钉B调节圆跳动，按下套丝机的电源，开动套丝机进行套丝，将完成后，松开螺钉E，夹块连通上半筒在弹簧的作用下离开被加工钢管，然后取出被加工钢管。

本实用新型具有以下优点：