[实用新型]一种光模块FPC焊接治具

说明书

本实用新型公开了一种光模块FPC焊接治具，包括治具本体，所述治具本体上设置PCB板定位槽和FPC板定位槽，PCB板定位槽的边沿处开设定位孔，并通过定位孔安装PCB板；所述FPC板定位槽内放置FPC板，FPC板的一端开设FPC孔型焊盘，另一端与PCB板定位焊接；所述治具本体在靠近FPC板的一端还设置激光器安装孔，激光器安装孔的一侧设置底板定位孔，并通过底板定位孔连接治具装夹底板。本光模块FPC焊接治具，在治具本体上开设用于PCB板与FPC板的定位槽，通过将PCB板装入夹具与FPC板对位时焊盘区域重合，使焊点高度可以保证在0.2mm以下，一致好，可靠性高；且整个焊接过程无需额外的设备投入，无需专业技术人员维护，生产效率高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，具体为一种光模块FPC焊接治具。

背景技术

在FPC(FlexiblePrintedCircuit的简称，又称软性线路板、柔性印刷电路板，挠性线路板)与PCB(印刷电路板)焊接技术中，其焊接方式主要以人工手动对位焊接和HOTBAR热压焊接两种方式。针对大批量贴装精度要求高的产品，人工手动对位焊接效率低，人力需求大，不但增加了企业用工人数，而且增加企业用工成本。另外HOTBAR热压焊接虽比人工焊接效率相对要高，但受设备数量、工时、定位方式等限制。相比之下用治具焊接的效率要比人工手动对位焊接高达2-3倍，并且该焊接在进行生产线制作调整过程中较为灵活，受限程度小，生产效率高。因此，需要一种高效的、稳定的、实用性强的PCB与FPC焊接方法及治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性好、实用性强，生产效率高的光模块FPC焊接治具，以解决上述背景技术中提出的手动对位焊接时易出现错位问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光模块FPC焊接治具，包括治具本体，所述治具本体上设置PCB板定位槽和FPC板定位槽；所述PCB板定位槽的边沿处开设定位孔，并通过定位孔安装PCB板，PCB板放置在治具本体的PCB板定位槽内；所述FPC板定位槽内放置FPC板，FPC板的一端开设FPC孔型焊盘，另一端与PCB板定位焊接，PCB板在与FPC板的焊接位设置对位焊接区；所述治具本体在靠近FPC板的一端还设置激光器安装孔，激光器安装孔的一侧设置底板定位孔；所述治具本体通过底板定位孔连接治具装夹底板，治具装夹底板上设置与底板定位孔相匹配的限位柱，以及与PCB板定位槽、激光器安装孔相对位的安装区。

优选的，所述PCB板的边沿处设置与定位孔相匹配的定位柱。

优选的，所述激光器安装孔内放置剪好管脚的激光器，激光器的管脚插接在焊接完成后的FPC板一端的FPC孔型焊盘上。

优选的，所述PCB板、FPC板与治具本体之间为可拆卸安装。

优选的，所述PCB板和FPC板在对位焊接区内采用电烙铁锡焊，焊点高度控制在0.2mm以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本光模块FPC焊接治具，为了保证FPC板与PCB板对应焊接的准确性，在治具本体上开设用于PCB板与FPC板的定位槽，使得PCB板与FPC板对位时焊盘区域重合，通过将PCB板装入夹具与FPC板对位时焊盘区域重合，使焊点高度可以保证在0.2mm以下，一致好，可靠性高；且整个焊接过程无需额外的设备投入，无需专业技术人员维护，生产效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的治具本体结构示意图；

图2为本实用新型的装配过程图；

图3为本实用新型的装配完成图；

图4为本实用新型治具装夹底板平面图。