[实用新型]一种新型水系统控制装置

说明书

本实用新型涉及一种新型水系统控制装置，包括电源热交换区域，电源热交换区域的出水口通过管道连接冷却塔，冷却塔的出水口分别通过管道连接内循环水去离子装置、水箱，水箱的出水口通过管道连接水压监测表，水箱与水压监测表之间的管道上装设有水泵，水箱、水泵、水压监测表、内循环水去离子装置构成内循环水系统，水压监测表通过管道连接过滤器的进水口，过滤器通过管道连接电源热交换区域的进水口，水箱上设有补水口，补水口通过管道连接补水装置，水箱内设置有液位计，补水装置、液位计、水泵、内循环水去离子装置分别通过线路连接控制柜；本实用新型无需氮气稳压设备，节约了使用成本和维护成本，有效减少了因水质所导致的发热元器件的损坏。

[技术领域]

本实用新型涉及实型铸造技术领域，具体地说是一种新型水系统控制装置。

[背景技术]

随着铸造行业的飞速发展及国家对相关行业要求越来越高，中频感应炉已成为铸造行业主要熔化设备，中频感应电炉各个方面技术也在不断革新。中频炉属于大功率元器件，系统主电源的电流随着设备功率的升高也跟着升高，而且系统主电源部分有很多发热元器件，因此在每个发热元器件上都有相对应的水冷装置，水冷系统装置在整个熔炼系统的正常运行过程中起到了至关重要的作用。

目前，市场上采用较多内循环水系统是全密封恒压式水冷系统，该系统在使用过程中存在以下弊端：

1.系统运行需要氮气罐来维持内循环水系统的压力，氮气罐需定期维护，增加成本和故障点；

2.内循环水系统属于全封闭内部水系统，在维修更换比较繁琐，增加维修时间和成本；

3.缺乏水系统保护措施，经常出现水泵故障停机、内循环水缺水停机、元器件超温损坏停机等；

综上，随着中频炉用户对电炉不断追求大功率，提高产能，减少故障停机时间，水冷系统所带来的问题引起铸造行业人员原来越重视，开发出开放式内循环水系统设备已经是行业大势所趋。因此，若能提供一种新型水系统控制装置，以解决上述问题，并广泛应用，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型水系统控制装置，不仅无需氮气稳压设备，节约了使用成本和维护成本，而且能够有效减少因水质所导致的发热元器件的损坏。

为实现上述目的设计一种新型水系统控制装置，包括电源热交换区域1、内循环水去离子装置2、冷却塔3、控制柜4、过滤器5、水压监测表6、水泵7、液位计8、补水装置9、水箱10，所述电源热交换区域1的出水口通过管道连接冷却塔3的进水口，所述冷却塔3用于将电源热交换区域1热交换后的热水冷却，所述冷却塔3的出水口分别通过管道连接内循环水去离子装置2、水箱10，所述水箱10的出水口通过管道连接水压监测表6，所述水箱10与水压监测表6之间的管道上装设有水泵7，所述水箱10、水泵7、水压监测表6、内循环水去离子装置2构成内循环水系统，所述内循环水去离子装置2用于对内循环水进行去离子，所述水压监测表6用于实时监测内循环水系统的水压，所述水压监测表6的出水端通过管道连接过滤器5的进水口，所述过滤器5用于过滤掉内循环水中的杂质，所述过滤器5的出水口通过管道连接电源热交换区域1的进水口，所述水箱10上设有补水口，所述补水口通过管道连接补水装置9，所述水箱10内设置有液位计8，所述补水装置9、液位计8、水泵7、内循环水去离子装置2分别通过线路连接控制柜4。

进一步地，所述水箱10底部开设有排水口，所述排水口通过管道连接水箱排水装置11，所述水箱排水装置11通过线路连接控制柜4。

进一步地，所述冷却塔3内顶部设有喷淋区，所述喷淋区内设有若干个喷淋头，所述喷淋头通过管道连接喷淋泵，所述冷却塔3内底部设有排气风机，所述冷却塔3的冷却盘管设置在喷淋区与排气风机之间，所述冷却塔3通过喷淋头、排气风机使热交换后的热水冷却，所述喷淋泵、排气风机分别通过线路连接控制柜4。

进一步地，所述水泵7设置有两个，两个水泵7并联布置。