[实用新型]细粒度金刚石微粉打料装置

说明书

本实用新型涉及一种细粒度金刚石微粉打料装置，包括下料斗、储料仓、打料腔、收集袋。所述的打料腔中心部位是由电机带动的具有三个带横杠的转抽、腔体的内圆环有边齿，腔体的内圆环的底部是具有小圆孔的出料网口、出料口下方连接有收集微粉的收集袋。本实用新型结构简单，可以有效的对烘干后结块的细粒度成品微粉进行打碎分散，替代了手工碾碎分散的方式，节省了人力，有利于全面推广应用。

技术领域

本实用新型涉及打料装置，尤其涉及一种细粒度金刚石微粉的打料装置。

背景技术

细粒度金刚石微粉，一般指的是5微米以细的精微粉，精微粉通过自然沉降或者离心分选的方式分选出对应粒度的成品，成品烘干以后都存在结块现象，因此需要打碎成粉体，实际生产中一般是通过手工碾碎分散方式，而手工碾碎费时费力，所以需要一种新的打料分散装置应用于这方面，减轻人工劳力的同时，能够保证产品本身属性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的不足，提供一种细粒度金刚石微粉的打料装置，可以有效的起到打碎物料的作用。

本实用新型采用的技术方案为：一种细粒度金刚石微粉打料装置，包括下料斗、储料仓、打料腔和收集袋；所述的储料仓通过下料器和密封盖与打料腔连接在一起；所述的打料腔中心部位是电机带动的带横杠的转抽；所述的腔体的内圆环有边齿，腔体的内圆环的底部是具有小圆孔的出料网口，所述的出料口下方连接有收集微粉的收集袋。

进一步，所述的打料腔内部中心部位安装有至少三个带横杠的转轴。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型结构简单，可以有效的对烘干后结块的细粒度成品微粉进行打碎分散，替代了手工碾碎的方式，节省了人力，有利于全面推广应用。

附图说明

图1为本实用新型装配图；

图2为打料腔内部结构详图；

图中：1-下料斗、2-储料仓、3-下料器、4-密封盖、5-收集袋、6-打料腔、7-转抽、8-边齿、9-出料网口。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括包括下料斗1、储料仓2、打料腔6、收集袋5。所述的储料仓通过下料器3和密封盖4与打料腔连接在一起；所述的打料腔中心部位是电机带动的有三个带横杠的转抽7、腔体的内圆环有边齿8，腔体的内圆环的底部是具有小圆孔的出料网口9、出料口下方连接有收集微粉的收集袋5。

所述的打料腔内部中心部位是三个带横杠的转轴7，也可以根据需要设置成四个或者更多；所述的打料腔6内圆环有边齿8，边齿8的数量根据需要进行设置；所述的打料腔体内圆环的底部有出料网口9，网口部位制作成小圆孔，圆孔直径大小根据需要进行制作。

本实用新型的工作过程：将待打碎分散的物料加入到下料斗，物料从下料斗进入到储料仓中，通过储料仓部分进入到打料腔中，打料腔的转轴通过旋转对物料进行打碎分散，达到规定的粉碎颗粒后通过出料网口进入到收集袋中，从而有效的对烘干后结块的细粒度成品微粉进行打碎分散。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。