[实用新型]一种用于钢管桩间连接的抱箍

说明书

本实用新型提供一种用于钢管桩间连接的抱箍，在抱箍的外壁上沿与抱箍轴心平行的方向等距设置多块加强板，两相邻加强板间设有一贯穿抱箍板的通孔。本实用新型结合了钢管桩间的抱箍连接方式与焊接连接方式的优点，在抱箍上设置了点焊窗口，抱箍可保证两钢管桩的对接精度，点焊处形成的凸起能有效防止抱箍下滑，确保钢管桩连接结构的可靠性和安全性。点焊的施工量远小于常规的钢管桩焊接连接，对钢管桩的损伤较小，不影响钢管桩的重复使用。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程所用钢管桩支架上钢管桩之间的连接结构，具体涉及一种用于钢管桩间连接的抱箍装置。

背景技术

钢管桩竖向承载力大，广泛应用于工程建筑工程的支架结构中。支架一般体积较大，需要将多根钢管桩相互连接。常见的钢管桩连接方法有直接对接焊接和法兰盘连接。采用焊接连接，除了要将两钢管桩接头处焊接外，还需要在接头位置焊接加强钢板；法兰盘连接则需要在对接的两个钢管桩端部焊接法兰盘，然后通过螺栓连接，这两种方法均需要大量焊接作业，施工速度慢，因为焊接质量直接影响钢管桩支架的稳定性和安全性，因此对焊接精度要求较高，而且焊接会对钢管桩造成一定的损伤，影响钢管桩的重复使用率，会造成材料浪费。

为解决上述问题，可在钢管桩间采用抱箍式连接结构，在两相互连接的钢管桩的接头处安装抱箍，通过抱箍将两钢管桩紧固，不用焊接，可加快钢管桩间的连接拆卸速度快，并且不会对钢管桩造成损伤。但在支架使用一段时间后，钢管桩的振动可能使抱箍发生松动，抱箍存在下滑的风险，因此存在一定安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于针对钢管桩间的抱箍式连接结构存在安全隐患的问题，改进抱箍的结构，使钢管桩之间的连接更加安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢管桩间连接的抱箍，所述抱箍包括两个半圆形的抱箍板，每个抱箍板的两端分别设有一沿抱箍直径方向向外延伸的抱箍连接板，抱箍连接板上预设有螺孔，两半圆形抱箍板对扣，并通过抱箍连接板上的螺孔用螺栓将两抱箍板连接紧固，形成圆形抱箍，其特征在于：每个抱箍板的外壁上沿与抱箍轴心平行的方向等距设置多块加强板，相邻加强板间设有一贯穿抱箍板的通孔。

本实用新型结合钢管桩间的抱箍连接方式与焊接连接方式相的优点，在抱箍上设置了焊接窗口，首先将钢管桩通过抱箍固定，然后通过抱箍上的窗口对钢管桩连接处点焊。抱箍可保证两钢管桩的对接及焊接精度，点焊处形成的凸起能有效防止抱箍下滑，确保钢管桩连接结构的可靠性和安全性。抱箍连接简单快捷，点焊的施工量远小于常规的钢管桩焊接连接，而对钢管桩的损伤较小，因此既可加快施工进度，又不影响钢管桩的重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一个抱箍板的结构示意图；

图3是本实用新型的使用方式示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括两个半圆形的抱箍板1，每个抱箍板1的两端分别设有一沿抱箍直径方向向外延伸的抱箍连接板2，抱箍连接板2上预设有螺孔3，每个抱箍板的外壁上沿与抱箍轴心平行的方向等距设置多块加强板4，两相邻加强板4间设有一贯穿抱箍板的通孔5；两半圆形抱箍板1对扣，并通过抱箍连接板上的螺孔用螺栓6将两抱箍板连接紧固，形成圆形抱箍。

本实用新型抱箍板上的通孔5为点焊窗口，用于对两钢管桩的接头处进行点焊。为方便点焊操作，并提高焊接效果，可将通孔5设置为长条形，通孔5的长度方向沿抱箍板1环向设置，通孔的中心距抱箍板上下边缘的距离相等。

如图3所示，本实用新型使用时，将两对接的钢管桩7的端头对齐后，将两抱箍板1在钢管桩接头处对扣，并通过螺栓6紧固，使抱箍与钢管桩抱紧；在抱箍板上的通孔5中对两钢管桩7的接缝进行点焊。点焊时要使焊接处形成一定凸起，用于防止抱箍下滑，但要注意不能将抱箍板与钢管桩焊接，以免影响抱箍拆卸。