[实用新型]一种天然气温控烧嘴

说明书

本实用新型涉及环保型提钒工艺，具体公开了一种天然气温控烧嘴，包括控制装置和燃烧头，所述燃烧头设置于立式钒矿焙烧炉的外墙和内墙之间的燃烧腔内，所述燃烧头的上部设置有温度传感器，所述燃烧头的下部为燃烧腔的进气道，所述控制装置通过温度传感器采集的温度信号控制进气道的风量控制燃烧腔顶部的温度。本实用新型采用控制进风量的办法，及时有效的控制了炉体内的温度，有效的保证了钒矿球在焙烧过程中高效充分的反应。

技术领域

本实用新型涉及环保型提钒工艺，尤其是涉及一种天然气温控烧嘴。

背景技术

钠法提钒由于投资小，工艺简单，钒的回收率较高，是现有国内钒厂普遍采用的一种提钒方法。但是目前钠法提钒，造成的污染相当严重，但钠法提钒有着无可替代的优势，因此，经过大量的实践操作，通过对工艺的合理优化和改进，有效解决了其污染严重的现状，终于研发了一套合理经济环保的提钒新工艺。该工艺采用钙化焙烧、稀酸浸出工艺，其工艺过程为：钒矿→破碎→筛分→烘干→球磨→配料搅拌→预压成型→制球→焙烧→破碎→浸出→过滤→离子交换→沉钒→清洗→过滤→煅烧制片→成品。钒矿的培烧有多种方法，土法大多采用平炉，工业上用回转窑或竖炉。平炉结构简单，容易建造，但效率低，操作繁杂，燃料直接加在煤球里，类似于煤球炉，对煤的要求较高，大多用半烟煤，培烧操作靠专业炉工经验掌握，夹生率和过烧率达40％左右，矿石中钒的转化率在45％左右。平炉由于体积较大，一般是长条型，有效深度为1.8米，月处理1000吨矿的炉子大约30米长，培烧添加剂大多采用食盐，因此在培烧过程中会产生大量氯气和盐酸，因为这种炉型结构造成烟气无法集中处理，大多直接排放，这就是土法平炉污染很大，资源利用率低，生产成本高；并且对钒的回收率很低，只能达到50％左右。

中国专利公告号CN103146910B公开一种机械化钒矿焙烧立窑及焙烧方法，所述焙烧立窑包括立式的窑体和监控窑体用的温度监控系统，所述窑体的底部设有出料系统，出料系统的上方设有卸料机，卸料机与出料系统之间的窑体的内部为冷却室；所述卸料机上方的窑体上设有布料机轨道和沿布料机轨道移动的布料机，并且布料机与卸料机之间的窑体的内部为焙烧保温室；所述焙烧保温室和冷却室周围的窑体壁中设有空气预热腔，空气预热腔通过预热空气出口与焙烧保温室连通，空气预热腔还通过送风管与鼓风机连通。所述焙烧立窑是一种不需外加热源的机械化立窑，它利用石煤钒矿自身的热量进行钒矿球焙烧，节省了大量的能源，解决了外加热源的立窑生产成本高、资源浪费大、尾气排放大的问题。公告号CN201373661Y公开一种从钒矿土中提取五氧化二钒的立式钒矿焙烧炉，是由两组或两组以上的炉体和进料仓构成，以分为以上炉体和下炉体两组为例；上、下炉体内均设置有一个料腔，料腔的两侧分别设置有两个火腔，在下炉体的底部对应两个火腔设置有两个燃料进料口，在上炉体的料腔内安装有与火腔相通的透火砖，在上炉体的一侧安装有温度表，上炉体固定安装在下炉体上方，在上炉体的上方安装有进料仓，进料仓的侧面设置有进料口，进料仓的上方设置有烟口。该实用新型占地面积小，结构简单、机械化程度高、易于推广，可完全取代平炉焙烧炼钒，其焙烧转化率可达80％左右。

然而由于环境形势所迫，国家已严令禁止使用尾气处理能力较小的煤炉继续使用，而投资建设符合规定的尾气处理装置成本过于高昂，新建的钒矿加工企业急需一种新的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种天然气温控烧嘴，采用控制进风量的办法，及时有效的控制了炉体内的温度，有效的保证了钒矿球在焙烧过程中高效充分的反应。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种天然气温控烧嘴，包括控制装置和燃烧头，所述燃烧头设置于立式钒矿焙烧炉的外墙和内墙之间的燃烧腔内，所述燃烧头的上部设置有温度传感器，所述燃烧头的下部为燃烧腔的进气道，所述控制装置通过采集温度传感器的信号控制进气道的风量，从而影响燃烧腔顶部的温度。

进一步的，所述进气道包括热风道和冷风道，所述热风道与立式钒矿焙烧炉的炉膛连接，所述冷风道与外部环境连接，所述冷风道设置有鼓风机。