[实用新型]一种用于制备石墨烯的超声液相剥离装置

说明书

本实用新型为通过在一种用于制备石墨烯的超声液相剥离装置,包括装置主体、剥离腔和预粉碎腔，所述装置主体的底面四角固定连接有支撑腿，搅拌杆的端部滑槽内设置弹簧柱，该弹簧柱与连接杆固定连接，搅拌杆的内部还设置有电磁铁，电磁铁断电时，清洗板与剥离腔内壁挤压，此时第一电机转动时，转环沿着转轴上升，该种设计，可根据石墨烯的量，调节搅拌杆的高度，提高搅拌效率，提高超声波能量利用率，通过设置清洗板，清洗板可随着转环的高度进行调节，此时适当降低电磁铁的电流，使得清洗刷与剥离腔内壁接触，即可实现对剥离腔的清洁，并且实现无死角清洗，满足需求。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，具体为一种用于制备石墨烯的超声液相剥离装置。

背景技术

自2004年被发现以来，石墨烯作为一种新型碳材料备受关注。它是一种完全由sp2杂化的碳原子构成的厚度仅为单原子层或数个单原子层的准二维晶体材料，具有高透光性和导电性、高比表面积、高强度及柔韧性等优异的性能，可望在高性能纳电子器件、光电器件、气体传感器、复合材料、场发射材料及能量存储等领域获得广泛应用。

目前在利用超声液相剥离石墨烯过程中，超声波能量不能得到有效的利用，从而降低生产效率，并且现有的装置在工作完成后存在清洗困难，因此有必要对其进行设计改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于制备石墨烯的超声液相剥离装置,包括装置主体、剥离腔和预粉碎腔，所述装置主体的底面四角固定连接有支撑腿，所述装置主体的内部设置有剥离腔，该剥离腔的底部设置有超声发生器，所述剥离腔的内部设置有转轴，该转轴的输入端与固定于装置主体上表面的第一电机的输出端连接，所述转轴上套有转环，该转环的两端设置有对称的搅拌杆，该搅拌杆上固定有叶片，所述搅拌杆的端部通过连接杆连接有清洗板，所述装置主体的内部位于剥离腔的一侧上端设置有预粉碎腔，所述装置主体的上表面设置有与预粉碎腔连通的加料斗，所述预粉碎腔的内部设置有上磨盘，该上磨盘的下方设置有下磨盘，所述上磨盘和下磨盘与固定于预粉碎腔内壁固定的转轨，所述下磨盘的下方设置有第二电机，该第二电机的输出端与下磨盘的输入端连接，所述第二电机通过抱杆与预粉碎腔固定，所述预粉碎腔的一侧下端设置有与剥离腔连通的输送孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆的端部内部设置有滑槽，该滑槽内固定连接有弹簧柱，所述搅拌杆的内部固定有电磁铁，所述连接杆的一端与设于滑槽内部的弹簧柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上磨盘和下磨盘的周侧设置有环形槽，该环形槽与转轨匹配，所述上磨盘的中间位置设置有上下贯通的通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗板的表面设置有清洗刷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴表面设置外螺纹，所述转环与转轴螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于制备石墨烯的超声液相剥离装置，包括装置主体、剥离腔、预粉碎腔、支撑腿、输送孔、抱杆、第二电机、转轨、上磨盘、下磨盘、加料斗、第一电机、转环、叶片、搅拌杆、清洗刷、清洗板、超声发生器、电磁铁、滑槽、弹簧柱、连接杆、环形槽、通孔、转轴。

1.此用于制备石墨烯的超声液相剥离装置，通过在搅拌杆的端部滑槽内设置弹簧柱，该弹簧柱与连接杆固定连接，搅拌杆的内部还设置有电磁铁，电磁铁断电时，清洗板与剥离腔内壁挤压，此时第一电机转动时，转环沿着转轴上升，该种设计，可根据石墨烯的量，调节搅拌杆的高度，提高搅拌效率，提高超声波能量利用率。

2.此用于制备石墨烯的超声液相剥离装置，通过设置清洗板，清洗板可随着转环的高度进行调节，此时适当降低电磁铁的电流，使得清洗刷与剥离腔内壁接触，即可实现对剥离腔的清洁，并且实现无死角清洗，满足需求。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明