[实用新型]一种用于冶金轧制的全行程轧机锁紧缸

说明书

本实用新型涉及轧机锁紧装置技术领域，公开了一种用于冶金轧制的全行程轧机锁紧缸。其包括锁紧缸本体，锁紧缸本体的下方设有微调机构，微调机构包括安装板，安装板上设有安装槽，安装槽的开口处设有支撑板，锁紧缸本体通过螺栓固定在支撑板上；安装槽的底壁中部处设有支撑柱，支撑柱的顶端铰接在支撑板下板面的中部处，安装槽相对的侧壁上相对设有通孔，通孔之间设有转动杆，转动杆上设有蜗杆；安装槽的底壁上通过转动座设有转动柱，转动柱的外侧面上套设有与蜗杆相配合的蜗轮，转动柱内设有螺纹空腔，螺纹空腔内螺纹连接有一连接柱，连接柱的顶端铰接在支撑板的下板面上。通过微调机构的设置，使得轧机锁紧缸能够微调缸体的朝向。

技术领域

本实用新型涉及轧机锁紧装置技术领域，具体地说，涉及一种用于冶金轧制的全行程轧机锁紧缸。

背景技术

目前在轧钢的生产过程中，因轧机传动、咬钢、过钢等过程均有较大的振动，因此必须通过一定的技术措施或者专有的装置保证轧机牢固得固定在底座上，生产现场一般通过锁紧缸结构进行稳固卡紧，以防止轧制过程中轧机的倾翻、振动和横移。

申请号为CN201210481123.2的专利公开了一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。包括一端开口的缸体，所述缸体内设有活塞轴，所述活塞轴与缸体之间设有伸缩机构，以便使活塞轴从缸体开口伸出和完全缩回缸体，所述活塞轴头部设有锁止斜面，尾部设有定位孔，与所述定位孔位置相应的缸体端盖上设有定位销。虽然该装置具有结构简单、方便高效的特点，但是还是存在着缸体通过安装螺栓固定在轨座上，使得轧机锁紧缸的朝向固定，无法进行角度调节导致锁紧缸使用不便捷以及轧机的振动易造成缸体的损坏的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的轧机锁紧缸的角度无法调节以及轧机的振动易造成缸体的损坏的缺陷，本实用新型提供了一种用于冶金轧制的全行程轧机锁紧缸。其能够实现调节支撑板的倾斜角度来调节锁紧缸的朝向，方便使用，以及对锁紧缸本体进行减振的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种用于冶金轧制的全行程轧机锁紧缸，其包括锁紧缸本体，锁紧缸本体的底部处设有卡槽；锁紧缸本体的下方设有用于对锁紧缸本体进行角度调节的微调机构，微调机构包括安装在轨座上的安装板，安装板的上板面上设有安装槽，安装槽的开口处设有用于放置锁紧缸本体的支撑板，支撑板的上板面上设有与卡槽相配合的凸起，锁紧缸本体通过螺栓固定在支撑板上；安装槽的底壁中部处设有用于支撑支撑板的支撑柱，支撑柱的顶端铰接在支撑板下板面的中部处，安装槽相对的侧壁上相对设有通孔，通孔之间可转动地设有伸出安装板的转动杆，转动杆上设有蜗杆；安装槽的底壁上通过转动座设有转动柱，转动柱的外侧面上套设有与蜗杆相配合的蜗轮，转动柱内设有螺纹空腔，螺纹空腔内螺纹连接有一连接柱，连接柱的顶端铰接在支撑板的下板面上。

通过本实用新型的支撑板，凸起、卡槽和螺栓的设置，使得凸起和卡槽相配合以及螺栓的定位，使得锁紧缸本体能够固定在支撑板上；通过支撑柱、转动杆、转动座、转动柱和连接柱的设置，使得转动杆转动带动蜗杆转动带动蜗轮转动，进而使转动柱在转动座上转动，使连接柱在转动柱上伸缩，拉动支撑板绕着支撑柱转动，从而使支撑板的倾斜度能够微调，使安装在支撑板上的锁紧缸本体的朝向能够微调，方便使用；本实用新型通过以上的技术方案，使得轧机锁紧缸能够微调缸体的朝向，从而便于轧机锁紧缸在实际生产中的使用。

作为优选，安装槽的底壁上设有安装孔，安装孔处设有缓冲机构；缓冲机构包括缓冲板，缓冲板的上板面上设有升降槽，安装板可升降地设置在升降槽内，升降槽相对的侧壁上沿高度方向设有与转动杆相配合的滑槽，升降槽的底壁上设有穿过安装孔设置的立柱，立柱穿过安装孔的一端上设有与安装槽底壁相配合的限位块，安装板的下板面与升降槽的底壁之间连接有缓冲弹簧，立柱穿过缓冲弹簧设置。