[实用新型]一种乳液合成前预热系统有效
申请号: | 201920677795.8 | 申请日: | 2019-05-13 |
公开(公告)号: | CN210700051U | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
发明(设计)人: | 李晶;张桂秋;刘韧俊;陈颖通 | 申请(专利权)人: | 长兴材料工业(广东)有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J4/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 张学府 |
地址: | 519050 广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乳液 合成 预热 系统 | ||
本实用新型公开了一种乳液合成前预热系统,包括进料系统,预热系统,循环系统和反应系统,所述预热系统装设在进料系统和反应系统之间,循环系统将进料系统的原料进行循环加热,达到预热温度。本实用新型通过增加一套板式换热器装置,作为预热系统,将进料釜中的原料通过板式换热器,蒸汽也在经过板式换热器,对原料进行加热。通过先将原料预热,达到反应所需的温度,避免使用蒸汽直接加热反应釜,造成乳液容易在反应釜壁上结皮的问题;减少清洗反应釜的周期,延长持续性生产,提高生产效益。
技术领域
本实用新型涉及化工生产加热装置,特别涉及一种乳液合成前预热系统。
背景技术
在实际生产过程中,乳液合成温度需要80℃以上,现有方式需要蒸汽加热才能到达温度,此操作导致乳液合成在釜壁,造成釜壁结皮,进而带来以下影响:
(1)加热时间长,因为釜壁结皮,导致反应釜加热时,传热效果差,导致需要更长的时间进行加热,才能达到反应温度;浪费能源,增加生产成本;
(2)清洗反应釜釜壁周期时间短;反应釜因乳液容易结皮,导致反应釜加热冷却效果差,需要频繁清洗反应釜,影响连续性生产规模;
(3)结皮粗粒造成滤袋更换频繁、包装效率慢;乳液结皮,混在在成品中,在成品包装过程中,使用滤袋进行过滤时,结皮堵塞在滤袋中,影响过滤速率和包装的速率。
(4)胶粒造成成品质量差;乳液结皮,混在成品中,由于搅拌桨的作用,结皮被搅碎成粗细不一的颗粒,造成产品质量差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可减少乳液结皮,节约能源,可提高产品品质,可长时间持续性生产的乳液合成前预热系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种乳液合成前预热系统,包括进料系统,预热系统,循环系统和反应系统;所述进料系统包括第一进料管、第一进料釜、第二进料管、第二进料釜、第一出料管和第二出料管,所述第一进料管和第二进料管分别与所述第一进料釜和第二进料釜通过法兰连接,所述第一出料管和第二出料管分别装设在所述第一进料釜和第二进料釜底部;
所述预热系统包括蒸汽进气管、板式换热器、蒸汽出气管和疏水管,所述蒸汽进气管通过法兰连接在所述板式换热器下端的一侧,所述蒸汽出气管通过法兰连接在所述板式换热器上端,所述疏水管通过法兰连接在所述板式换热器下端的另一侧;
所述循环系统包括循环主管、循环进水管、汇流管和离心泵,所述循环主管通过三通管与汇流管固定连接,所述汇流管与所述第一出料管和第二出料管连接,所述循环进水管与所述板式换热器连接,所述离心泵装设在所述循环主管和循环进水管之间;
所述反应系统包括第三进料管、反应釜和框式搅拌桨,所述第三进料管与所述汇流管通过法兰装设在所述反应釜中,所述框式搅拌桨活动悬挂在所述反应釜中心处。
作为一优选的实施方式,所述第一进料管与第一进料釜之间设有第一进料阀,所述第一进料釜底部设有第一底阀,所述第一底阀与第一出料管连接,所述第一出料管上装设有第一流量阀;所述第二进料管与第二进料釜之间设有第二进料阀,所述第二进料釜底部设有第二底阀,所述第二底阀与第二出料管连接,所述第二出料管上装设有第二流量阀;
所述汇流管上设有第一手动阀、第一气动阀、第二手动阀和第二气动阀,所述汇流管与第三进料管之间设有第三手动阀;
所述蒸汽进气管上设有蒸汽流量阀,所述循环主管上设有第三流量阀,所述循环进水管上设有第四手动阀和第五手动阀;所述疏水管上设有疏水分管、第一疏水阀和排放阀,所述疏水分管上设有第二疏水阀。
作为一优选的实施方式,所述第一进料釜和第二进料釜上均设有大气阀;所述第三进料管探入至反应釜底部。
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