[实用新型]适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备

说明书

本实用新型公开了一种适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，包括机架，所述机架沿长度方向包括加热部、压合部和冷却部，所述加热部包括上加热板和下加热板，所述冷却部包括上冷却板与下冷却板，所述机架上设置有第一蜗轮蜗杆升降机和第二蜗轮蜗杆升降机，所述第一蜗轮蜗杆升降机分布在下加热板与下加压板下方，所述第一蜗轮蜗杆升降机分别与下加热板和下加压板连接，所述第一蜗轮蜗杆升降机同步驱动下加热板和下加压板升降，所述第二蜗轮蜗杆升降机与下冷却板连接并驱动下冷却板升降。先加热再压合最终冷却的玻璃纤维复合板生产工艺，避免了受热不均的问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及片材生产设备，特别涉及适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备。

背景技术

复合片材是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。复合片材科学上的解释为由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，比如光学片材、复合片材、超导片材、聚酯片材、尼龙片材、塑料片材等等。

复合片材被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。片材材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。

本专利涉及到连续纤维复合材料的生产设备中的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备,玻璃纤维板或片材通常通过热压的方式进行复合，但是存在对片材加热不彻底的问题，因此需要延长加热辊对片材的加热时间，但是降低了生产效率，所以需要一种生产效率更高的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于连续纤维复合材料平面热压复合层压设备，包括机架，所述机架沿长度方向包括加热部、压合部和冷却部，所述加热部包括上加热板和下加热板，所述压合部包括上加压板和下加压板，所述上加压板上沿长度方向分布有上加压辊，所述下加压板上设置有与上加压辊对应的下加压辊，所述冷却部包括上冷却板与下冷却板，所述机架上设置有第一蜗轮蜗杆升降机和第二蜗轮蜗杆升降机，所述第一蜗轮蜗杆升降机分布在下加热板与下加压板下方，所述第一蜗轮蜗杆升降机分别与下加热板和下加压板连接，所述第一蜗轮蜗杆升降机同步驱动下加热板和下加压板升降，所述第二蜗轮蜗杆升降机与下冷却板连接并驱动下冷却板升降。

通过采用上述技术方案，多张片材重叠进入上加热板和下加热板后，在上加热板和下加热板的加热作用下略微熔化，其中加热板使得片材的加热更加充分和均匀，然后片材进入上加压辊和下加压辊之间，使得片材融合成一体，最后通过上冷却板和下冷却板的冷却，形成复合片材结构，将现有技术中同步加热的方式升级为先加热再压合最终冷却的玻璃纤维复合板生产工艺，避免了受热不均的问题，提高了生产效率。

作为优选，所述机架沿长度方向分布有皮带轮，所述皮带轮上设置有贯穿机架长度方向设置的驱动皮带。

通过采用上述技术方案，通过驱动皮带使片材在复合设备的长度方向上移动。

作为优选，相邻所述第一蜗轮蜗杆升降机之间设置有第一万向节，相邻所述第一蜗轮蜗杆升降机之间通过第一万向节传动。

通过采用上述技术方案，进而控制片材进入时的整体厚度，使复合设备可以加工多种不同厚度的复合片材，例如玻纤复合板等。

作为优选，相邻所述第二蜗轮蜗杆升降机之间设置有第二万向节，相邻所述第二蜗轮蜗杆升降机之间通过第二万向节传动。

通过采用上述技术方案，进而控制片材离开时的整体厚度，保证产品质量。

作为优选，所述上加热板和下加热板内设置有电加热管或陶瓷PTC加热片或导热油加热铝板。

通过采用上述技术方案，满足片材熔化时的加热温度。