[实用新型]一种铝板切槽机

说明书

本实用新型公开了一种铝板切槽机，其技术方案要点是：包括机架，机架上连接有支撑架，支撑架连接有切削组件和压紧组件，支撑架包括横梁和支柱，支柱与机架上端固定连接；切削组件包括第一刀头、滑块、第一丝杆和电机，电机与位于一侧的支柱固定连接且其输出轴与第一丝杆同轴固定，第一丝杆与支柱转动连接，第一丝杆与滑块螺纹连接，滑块上端与横梁下端滑动连接；压紧组件包括压紧块和液压缸，液压缸均与横梁上端固定连接，液压缸的活塞杆与压紧块固定连接，压紧组件为两组且位于切削组件的两侧。本实用新型的结构合理，实用压紧组件确定铝板的位置，之后使用切削组件进行开槽，从而使加工出的凹槽的尺寸进度得到保证。

技术领域

本实用新型属于铝板切槽设备，更具体地说，它涉及一种铝板切槽机。

背景技术

电梯轿厢的装饰件在制造的过程中需要将铝板进行弯折，而直接将铝板进行弯折时，应力会集中在铝板的弯折部位，导致铝板易发生损坏。因此铝板在弯折之前需要在弯折的部位切割出让位槽，之后再将铝板进行弯折，此时可减少应力集中的现象的发生。

现有的铝板在切槽时一般采用电动工具手工在铝板上开槽，切削的精度较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板切槽机，提高加工出的凹槽的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝板切槽机，包括机架，所述机架上连接有支撑架，所述支撑架连接有用于开槽的切削组件和用于固定铝板位置的压紧组件，所述支撑架包括横梁和分别与横梁两端固定连接的支柱，所述支柱与机架上端固定连接；

所述切削组件包括用于切削的第一刀头、用于固定第一刀头的滑块、用于驱动滑块移动的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的电机，所述电机与位于一侧的支柱固定连接且其输出轴与第一丝杆同轴固定，所述第一丝杆与支柱转动连接，所述第一丝杆穿过滑块且其与滑块螺纹连接，所述滑块上端与横梁下端滑动连接；

所述压紧组件包括用于压紧铝板的压紧块和若干用于驱动压紧块朝向铝板运动的液压缸，所述液压缸均与横梁上端固定连接，所述液压缸的活塞杆穿过横梁且与压紧块固定连接，所述压紧组件为两组且位于切削组件的两侧。

通过采用上述技术方案，在进行铝板的开槽加工时，将铝板放置于机架上并且确定需要开槽的位置，之后使用压紧组件将铝板压紧，之后利用切削组件进行开槽，在开槽的过程中铝板的位置受到限定，不会发生移动，同时第一刀头沿直线运动，切削出的凹槽不会发生偏斜，从而使切削出的凹槽的尺寸更加精确，同时铝板的切削位置两侧同时被压紧块固定，从而使铝板受到的刀头切削时施加的力均匀分布，从而使铝板不会因为受到的力集中于一处而发生变形，增加了铝板整体的精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑块侧面开设有滑槽，所述滑槽将滑块下端面贯穿，所述滑槽内滑移连接有刀座，所述第一刀头固定连接于刀座，所述刀座螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆可与滑槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，在需要切削的凹槽的深度发生改变时，可将刀座沿滑槽滑动从而使调节第一刀头的切削刃的高度，从而使切削组件可加工不同深度的凹槽，增加了切槽机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述刀座固定连接有第二刀头，所述第二刀头位于第一刀头切削方向的正前方，所述第二刀头的切削刃高于第一刀头的切削刃。

通过采用上述技术方案，利用第二刀头先将凹槽切削一部分，接着利用第一刀头将剩下的部分切除，减少可第一刀头的背吃刀量，从而减少了第一刀头发生折断的几率，增加了第一刀头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端设置有确定铝板位置的限制组件，所述限制组件包括用于限制铝板位置的限制块，所述限制块下端与机架抵接，所述限制块靠近切削组件的端面可与铝板抵接。