[实用新型]一种毛坯锻造加热炉

说明书

本实用新型公开了一种毛坯锻造加热炉，包括炉体、上料机构、下料机构、预热机构和加热机构；所述炉体水平方向相对的两端分别正对设置有进料口和出料口；所述炉体内固定安装有四根横杆；所述预热机构和加热机构设置在所述炉体内，所述预热机构靠近所述进料口设置；所述炉体内还固定安装有加热罩，所述加热罩设置在所述横杆外侧，所述加热罩正对所述加热机构设置，所述加热罩上端固定安装有烟筒，所述烟筒上端穿过所述炉体向外延伸设置，所述加热罩正对所述预热机构设置有缺口，所述加热罩正对所述加热机构设置有开口。本实用新型可以更好的对毛坯进行加热，效率高。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种毛坯锻造加热炉。

背景技术

在生产齿轮过程中，需要将毛坯煅烧至红料，毛坯为圆柱状金属材料，例如铸铁，然后将红料转移至锻造机上进行锻造形成齿胚，之后对齿胚进行粗车、精车，最近再对齿胚进行轮齿加工。

现有的对毛坯进行煅烧的装置，自动化程度低，进料口设置大，热量易扩散，导致生产车间温度高，并且造成热量的散失，延长了煅烧时间，增加了煅烧成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对毛坯进行煅烧，自动化程度高，效率高，成本低的毛坯锻造加热炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛坯锻造加热炉，包括炉体、上料机构、下料机构、预热机构和加热机构；所述炉体水平方向相对的两端分别正对设置有进料口和出料口，所述上料机构和下料机构分别对应所述进料口和出料口设置，所述上料机构与所述进料口之间设置有导向机构；所述炉体内固定安装有四根横杆，四根所述横杆所在内切圆的直径与毛坯的直径相匹配，四根所述横杆所在内切圆的圆心与所述进料口和出料口所在圆的圆心同轴设置；所述预热机构和加热机构设置在所述炉体内，所述预热机构靠近所述进料口设置；所述炉体内还固定安装有加热罩，所述加热罩设置在所述横杆外侧，所述加热罩正对所述加热机构设置，所述加热罩上端固定安装有烟筒，所述烟筒上端穿过所述炉体向外延伸设置，所述加热罩正对所述预热机构设置有缺口，所述加热罩正对所述加热机构设置有开口。

本技术方案中，利用上料机构进行上料，将毛坯件放入炉体内的四根横杆之间，利用导向机构进行导向，然后预热机构对毛坯进行预热，之后毛坯进入加热罩内，利用加热机构对毛坯进行加热，加热结束后通过下料机构排出。四根横杆可以对毛坯的运动形成限位，避免掉落在炉体内。设置有加热罩，可以更好的对热量进行集中，避免浪费，同时避免火焰从出料口跑出，节省能量，提高效率，降低成本。设置有烟筒，加热过程产生的热烟通过烟筒排出，进行后续处理后排放。具体的，在加热时，毛坯进入炉体内，毛坯数量巨大，最后进入炉体的毛坯可以不排出，直接留在炉体内，等下次加热使用，而且，在加热时，若预留在炉体内的毛坯加热达不到通透的红色，则可以排出后直接通过上料机构进行再次上料加热。毛坯加热至通透的红色，通过操作人员肉眼观察，毛坯初始状态为黑色，加热至红色之后，方便锻造成型。

进一步的，所述上料机构包括固定安装在所述炉体一侧的支架，所述支架上端固定安装有水平设置的安装板，所述安装板上依次固定安装有水平设置的气缸和V形板，所述气缸的活塞杆正对所述V形板设置，所述V形板所在内切圆的圆心与所述进料口所在内切圆的圆心同轴设置。

这样，气缸动作，活塞杆推动毛坯沿V形板移动，利用V形板对毛坯进行导向，方便上料。

进一步的，所述导向机构包括固定安装在所述安装板上的两个支座，所述支座上均固定安装有两个支耳，两个支耳之间通过转轴连接，所述转轴上固定安装有导向轮，所述导向轮表面内凹设置有曲面，两个所述导向轮正对设置，两个导向轮内凹曲面之间的最大距离与毛坯直径相匹配，两个所述导向轮内凹曲面所在圆与毛坯所在圆的直径相匹配。

这样，在上料过程中，利用两个导向轮对毛坯进行支撑以及导向，可以使得毛坯更好的进入炉体内，减小进料口的尺寸，提高进料精度。