[实用新型]一种硅油乳化搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种硅油乳化搅拌装置，包括釜体和底座，所述釜体的上端一侧设有进料斗，所述进料斗的下端延伸至釜体的内部，所述釜体的下端设有支撑机构，所述釜体的上端焊接有U型板，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端均贯穿釜体并插设在U型板的内部，所述搅拌轴上上焊接有多个搅拌页，所述搅拌轴通过传动机构连接有驱动机构，所述驱动机构包括焊接在底座上的圆筒，所述圆筒的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴。本实用新型结构稳定，减少釜体受到的震动，保证了硅油的稳定生产，避免了设备的偏移，也延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及硅油乳化技术领域，尤其涉及一种硅油乳化搅拌装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

在有机硅和硅胶的生产过程中，需要将在硅油软化，为了加快硅油的乳化，需要对硅油进行温和的搅拌，但是现有的搅拌机构对硅油进行搅拌的过程中，电机震动过大，电机安装在釜体上，釜体震动幅度大，搅拌轴和搅拌页也受到震动，不利于硅油的乳化，釜体受振动力过大还会移动，从而严重影响硅油的乳化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌机构工作时振动力过大影响硅油乳化的问题，而提出的一种硅油乳化搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅油乳化搅拌装置，包括釜体和底座，所述釜体的上端一侧设有进料斗，所述进料斗的下端延伸至釜体的内部，所述釜体的下端设有支撑机构，所述釜体的上端焊接有U型板，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端均贯穿釜体并插设在U型板的内部，所述搅拌轴上上焊接有多个搅拌页，所述搅拌轴通过传动机构连接有驱动机构，所述驱动机构包括焊接在底座上的圆筒，所述圆筒的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴。

优选地，所述支撑机构包括焊接在釜体下端的三个支撑柱，所述支撑柱的下端设有环形板，每个所述支撑柱的下端均与环形板固定连接，所述环形板的下端设有减震缓冲机构。

优选地，所述减震缓冲机构包括焊接在底座上的多个螺纹杆，每个所述螺纹杆的上端均滑动贯穿环形板并螺纹套接有螺母，每个所述螺纹杆上均滑动套接有减震弹簧，每个所述减震弹簧的底端均与底座焊接，每个所述减震弹簧的上端均与环形板焊接。

优选地，所述传动机构包括固定套接在转轴上的第一皮带轮，所述转轴上固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带连接。

优选地，所述电机和圆筒之间安装有减震垫。

优选地，所述釜体的下端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果:

1、本实用新型通过设置减震缓冲机构，从而减少釜体受到的震动，从而保证了硅油的稳定生产，避免了设备的偏移，也延长了设备的使用寿命；

2、由于将电机安装在圆筒上，电机不直接安装在釜体上，从而减少了釜体受到的震动，通过传动带传动，带传动传动稳定，还能缓冲吸振，所以搅拌轴转动稳定，从而使搅拌页搅拌温和，从而提高搅拌效果；

3、通过设置底座扩大与地面的接触面积，从而使支撑稳定，也避免设备轻易发生偏移。

综上所述，本实用新型结构稳定，减少釜体受到的震动，保证了硅油的稳定生产，避免了设备的偏移，也延长了设备的使用寿命。