[实用新型]一种冲压模具脱料零件脱料板

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具脱料零件脱料板，包括脱料板本体，所述脱料板本体上端的中心位置上开设有模穴，模穴的一周绕有第一降温管，模穴下方的脱料板本体上连接有第二降温管，模穴的中心位置上开设有方形孔，方形孔贯穿脱料板本体，所述第一降温管的一端通过连接管与第二降温管连接。本冲压模具脱料零件脱料板，在脱料板本体的两侧开设有与第一散热片和第二散热片相匹配的安装槽，第一散热片和第二散热片安装在脱料板本体的内部，不影响脱料板本体的安装，同时第一散热片和第二散热片对称设置，保证散热效果和脱料板本体温度的均匀性，通过第一降温管与第二降温管分别吸收模穴侧壁的温度和底部的温度，吸热效果好。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具脱料零件脱料板。

背景技术

冲压整形需要通过模具完成，模具分为上模和下模，上模一般与冲头连接实现冲压。模具中的脱料板是冲压模具的重要部件，当冲压完成后，冲压件很容易卡在下模上，而脱料板可以实现冲压件的自动脱料，使其从下模脱离。现有脱料板通常是在板的中部开设一个通孔，然后将冲子穿过该通孔将冲压件顶出，实现脱模。但冲压件在形成过程中，其周边由于受到冲头刀口的冲切作用会产生瞬时高温，使得冲压件在脱模的过程中容易产生变形，尤其是周边温度较高的区域，从而影响脱料后冲压件的形状和质量。

一种具有冷却功能的冲压模具脱料板，包括脱料板本体，脱料板本体的中部设有与冲头配合的模穴，模穴内设有多个均匀分布的冲料孔；脱料板本体内沿模穴的外周和内周分别凿有第一U形冷却通道和第二U形冷却通道，第一U形冷却通道和第二U形冷却通道的两端伸出脱料板本体。本实用新型一种具有冷却功能的冲压模具脱料板，结构简单，设计合理，其通过在模穴周边内外两侧布设冷水通道，利用冷却水对冲切后的模穴周边冷却，从而间接将模穴上的冲压产品进行冷却，可有效防止冲压产品在脱模的过程中出现周边翘曲变形的缺陷。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中第一U形冷却通道和第二U形冷却通道不能完全将模穴覆盖，只能降低模穴一半的温度，造成模穴两侧的温度分布不均，反而会影响冲压产品的边缘翘曲，另外第一U形冷却通道和第二U形冷却通道外置在脱料板本体的外部进行降温，外置的U形冷却通道会影响脱料板本体的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具脱料零件脱料板，具有方便安装，容易散热，降温均匀的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具脱料零件脱料板，包括脱料板本体，所述脱料板本体上端的中心位置上开设有模穴，模穴的一周绕有第一降温管，模穴下方的脱料板本体上连接有第二降温管，模穴的中心位置上开设有方形孔，方形孔贯穿脱料板本体，所述第一降温管的一端通过连接管与第二降温管连接，第一降温管的外壁上连接有第一金属片，第一金属片的一侧固定连接有第一散热片，第一降温管的另一端连接有第一U形管，第一U形管远离第一降温管的一端连接有第一弧形管，第一弧形管的外壁上连接有第二金属片，第二金属片的一侧连接有第二散热片，第一弧形管的一端连接有第二U形管，第二U形管的一端连接有第一延长管，所述第二降温管的一端连接有第二弧形管，第二弧形管的外壁上连接有第三金属片，第二弧形管的一端连接有第三U形管，第三U形管的一端连接有第三弧形管，第三弧形管的外壁上连接有第四金属片，第三弧形管的一端连接有第二延长管，第二延长管的一端通过连接管与第一延长管连接，所述第一散热片的一侧连接有第一加长片，第一加长片与第三金属片连接，所述第二散热片的侧壁上连接有第二加长片，第二加长片的一端与第四金属片连接。

优选的，所述连接管的数量为两个，连接管分别垂直第一降温管和第二降温管，且其中一个连接管上安装有循环泵。

优选的，所述脱料板本体的两侧开设有与第一散热片和第二散热片相匹配的安装槽。

优选的，所述第一降温管、第一弧形管和第一延长管位于同一圆形的圆周上。

优选的，所述第二弧形管和第三弧形管位于同一圆形的圆周上。