[实用新型]一种模板开合顺序控制机构

说明书

本实用新型提供了一种模板开合顺序控制机构，涉及注塑模具领域，其包括可拆卸固定于中间模板侧面上的限位块，限位块上平行间隔开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽中滑动插接有一端固定于下模板上的下拉杆，第二滑槽中滑动插接有一端固定于上模板上的上拉杆；第一滑槽与第二滑槽之间嵌接有滑块，滑块的两端设置有第一凸弧部和第二凸弧部，下拉杆上设置与第一凸弧部配合且曲率和弧度均相同的凹弧槽，上拉杆上设置有与第二凸弧部配合的导向槽；导向槽朝向上模板的一端设置有防止滑块向上模板方向移动的挡部，且朝向下模板的一端设置有向远离滑块一端倾斜的弯折部。解决了现有技术中的模板开合顺序控制机构结构复杂、通用性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模板开合顺序控制机构。

背景技术

注塑模具因其能够一次成型结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，在塑料制品生产中获得了广泛的应用。通常，注塑模具包含动模和定模两大部分，在动模和定模闭合时能接触的部分为分型面，设置分型面的目的是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出，随着塑件结构越来越复杂化，设置一个分型面已不能满足要求，为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面，每一个接触面为一个分型面。

当注塑模具中存在多个分型面时，该模具各分型面的打开必须按一定的顺序进行，一般先使定模分型，再使动、定模分型。例如，根据塑件的结构需要先脱开定模内的一些成型部分，或者是为了取出点浇口的浇注系统凝料，以及活动侧型芯设置在定模上时都需要首先使定模分开一定距离后动、定模再分型。这都要求模具上必须设置使模板开合时按照一定顺序进行的机构。

现有的模板开合顺序控制机构结构复杂、制造成本高，且通用性差。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种模板开合顺序控制机构，解决了现有技术中的模板开合顺序控制机构结构复杂、通用性差的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种模板开合顺序控制机构，其包括可拆卸固定于中间模板侧面上的限位块，限位块上平行间隔开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽中滑动插接有一端固定于下模板上的下拉杆，第二滑槽中滑动插接有一端固定于上模板上的上拉杆。

第一滑槽与第二滑槽之间嵌接有滑块，滑块的两端设置有第一凸弧部和第二凸弧部，下拉杆上设置与第一凸弧部配合且曲率和弧度均相同的凹弧槽，上拉杆上设置有与第二凸弧部配合的导向槽。

导向槽朝向上模板的一端设置有防止滑块向上模板方向移动的挡部，且朝向下模板的一端设置有向远离滑块一端倾斜的弯折部。

进一步地，滑块的中部设置有贯穿其厚度的条形孔，限位块上固定有插入条形孔中的限位销钉。通过限位销钉插入条形孔中，使滑块始终串于限位销钉上，能够防止滑块过度滑动，导致失效。

进一步地，限位销钉的截面为方形，限位销钉的边长等于条形孔的宽度。使限位块只能沿着条形孔长度方向移动，并在条形孔宽度方向上无窜动，减小本机构运行的噪音，提高本机构运行的平稳性。

进一步地，挡部与弯折部通过直线部圆滑连接，直线部相切于第二凸弧部的顶端。整个导向槽圆滑连接，使滑块在导向槽中的相对运动始终平稳顺滑，避免滑块产生振动。

进一步地，挡部为与第二凸弧部曲率相同的弧形槽，且弧形槽与直线部相切。挡部用于挡住滑块，使滑块只能在导向槽中沿着远离挡部的一端移动；挡部与第二凸弧部曲率相同，能够增加接触面积，降低相互之间的作用应力，提高本机构的使用寿命。

进一步地，第一凸弧部和第二凸弧部对称设置于滑块的两端，方便加工，降低加工难度。