[实用新型]一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构

说明书

本实用新型提供一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构，包括：预埋胶管（3）、铝模板（6）、预埋胶管辅助定位块（7）；所述预埋胶管辅助定位块（7）的截面中心位置按需求开有一定数量的预埋胶管定位孔（71），预埋胶管定位孔（71）总数等于预埋胶管（3）根数，预埋胶管辅助定位块（7）安装在铝模板（6）上，铝模板（6）用于支撑主梁（2）和楼面板（1），将预埋胶管（3）端头伸入预埋胶管辅助定位块（7）的预埋胶管定位孔（71）内。本实用新型方案铝模板施工机电预留胶管定位免板面开孔，减少了对铝模板的破坏，有利于增加铝模板的循环利用次数，降低了使用成本，提高了安装效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体涉及避免机电定位预埋胶管在铝模板上开孔改进安装方式。

背景技术

铝合金模板作为新型建筑模板体系，正大规模推广于建筑施工当中，但同时铝合金模板也给机电定位的预留预埋带来了困难。常规木模板施工采用在模板上钉木盒子作预留孔洞，此方案不适用于铝模板。套管或预留洞模型在铝模板上难以固定。

目前铝模施工项目线管采用模板开孔固定的方式预埋，以梁下预埋胶管（3）为例,做法如附图1所示，主梁（2）的钢筋非常密集，穿过梁底的预埋胶管（3）无法采用预埋线盒的形式进行安装，故将铝模板（6）在预埋胶管（3）穿梁底的位置开与管径相等大小的梁底模板开孔（4），线管直接穿过铝模板（6）。预埋胶管（3）与孔洞接触处采用密封胶圈（5）或者胶带绑扎严密，防止出现混凝土浇筑漏浆的现象。在铝模板（6）上开孔前，先将开孔位置定位准确，并将开孔的铝模板（6）做好标记，下一层模板安装时必须保证模板所处位置准确无误。

现有的技术方案，需在铝模板上进行开孔，对铝模板进行了破坏，不利于铝模板的循环利用，这将提高铝模板的使用成本。开孔位置需定位准确，下一层模板安装时必须保证模板所处位置准确无误，这提高了安装难度，降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型将在不影响机电定位预埋胶管的前提下，避免掉在铝模板上进行开孔，且便于模板拆装，提高安装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构，包括：预埋胶管（3）、铝模板（6）、预埋胶管辅助定位块（7）；

所述预埋胶管辅助定位块（7）的截面中心位置按需求开有一定数量的预埋胶管定位孔（71），预埋胶管定位孔（71）总数等于预埋胶管（3）根数，预埋胶管辅助定位块（7）安装在铝模板（6）上，铝模板（6）用于支撑主梁（2）和楼面板（1），将预埋胶管（3）端头伸入预埋胶管辅助定位块（7）的预埋胶管定位孔（71）内。

进一步地，所述一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构，所述预埋胶管辅助定位块（7）两侧设置螺栓连接开孔（72），用于所述预埋胶管辅助定位块（7）与铝模板（6）的螺栓连接。

进一步地，所述一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构，所述预埋胶管辅助定位块（7）采用厚度（D）为20mm的PP材料加工，两边带有10°倒斜角（θ）。

进一步地，所述一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构，所述预埋胶管定位孔（71）的孔径比预埋胶管（3）外径大2mm。

进一步地，所述一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构，所述螺栓连接开孔（72）在预埋胶管定位孔（71）两侧对称均布设置。

进一步地，所述一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构，所述螺栓连接开孔（72）直径6.5mm，通过M6螺栓（8）穿过螺栓连接开孔（72）将预埋胶管辅助定位块（7）固定于铝模板（6）上。

进一步地，所述一种铝模板机电定位预埋胶管安装结构，所述预埋胶管辅助定位块（7）的宽度（H）比主梁（2）的宽少80mm，长度根据预埋胶管（3）的数量定值。