[实用新型]一种集中式高速理管机

说明书

本实用新型公开了一种集中式高速理管机，包括底架机构、提管机构、提升机构、分拣机构和摆管提升漏斗，所述底架机构包括架体、电机支座、其余机构支撑件、提升链条支架和气包底座，所述底架机构设置为立式架体，所述架体由方钢管焊接而成且为竖直方向排布，所述电机支座、其余机构支撑件、提升链条支架和气包底座均用螺栓固定在架体上，所述电机支座用于定位减速电机，所述气包底座用于固定气包，所述提管机构包括提管机构漏斗和提管机构传送皮带，所述提管机构设置在底架机构的正面下端。本实用新型通过设置底架机构、提管机构、提升机构和分拣机构，解决了传统的卧式高速理管机占用空间大，分拣效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种集中式高速理管机。

背景技术

纺织厂络筒车间通常会安排一台络筒机同时纺一个或者几个品种，络筒机使用后的空纱管会被自动排出，经络筒机前传送皮带传输后汇总，排出的纱管因品种不同纱管颜色也不同，对于络筒机排出的纱管，不仅需要按照纱管颜色分类、纱管大小头方向也需要一致，同时空纱管里含有未使用的大纱或者未使用完毕的小纱需要剔除。

为了解决上述问题，在现有技术中，通常是将单台络筒机的纱管汇总到一台小理管机，再通过小理管机对纱管进行理管作业，此种解决方案存在以下缺点：1、小理管机安装布局比较分散，通常是一台络筒对应一台小理管机，需要周转工将摆好的管进行逐台收集，并将细纱机用完的空框运到络筒车间并逐台络筒机补充空框，增加人工运输成本。2、每台小理管机上空框出满筐也需要人员及时操作，增加人工成本。3、每台络筒机安装一台理管机增加了使用成本和维修成本，同时还有很多纺织车间空间狭小，部分络筒机并没有足够的空间单独安装小理管机。且现有的集中式高速理管机采用卧式结构，占用空间大，且分拣效率低，难以时刻控制各部件中管的数量，故本实用新型设计一种集中式高速理管机来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN208150409U，授权公告2018.11.27公开了一种集中式高速理管机，涉及纺织机械技术领域，本实用新型的集中式高速理管机能够按颜色将纱管进行分类和理管，使得相同颜色的纱管摆放朝向一致。通过与多台络筒机进行并联，将多台络筒机排出的纱管进行提升，并由检测装置对纱管的颜色进行检验，当纱管由传送装置传送至出气喷嘴下方时，传感器和出气电磁阀控制出气喷嘴向下方喷气，将纱管吹落至下方的管箱，再由管箱内的提升皮带进行提升，最后经过对称设置的理管挡板和纱管调头挡柱完成对纱管的理管，使得纱管在储存箱中的朝向一致。

该专利中的高速理管机存在以下不足之处：

1.该高速理管机为卧式结构，高速理管机占用空间大，也不利于管理人员进行全方位观察；

2.该高速理管机分拣效率低，难以时刻控制各部件中管的数量及状态，不能一边输送一边进行颜色分拣。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集中式高速理管机，解决了传统的卧式高速理管机占用空间大，分拣效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集中式高速理管机，包括底架机构、提管机构、提升机构、分拣机构和摆管提升漏斗，所述底架机构包括架体、电机支座、其余机构支撑件、提升链条支架和气包底座，所述底架机构设置为立式架体，所述架体由方钢管焊接而成且为竖直方向排布，所述电机支座、其余机构支撑件、提升链条支架和气包底座均用螺栓固定在架体上，所述电机支座用于定位减速电机，所述气包底座用于固定气包，所述提管机构包括提管机构漏斗和提管机构传送皮带，所述提管机构设置在底架机构的正面下端，所述提升机构竖直设置在底架机构上，所述分拣机构设置在底架机构的上端，所述摆管提升漏斗设置在底架机构的侧面。