[实用新型]高效行星转子混砂机

说明书

本实用新型涉及高效行星转子混砂机，其包括机架总成、设置在机架总成上的混砂部件、设置在混砂部件下部的抽屉式卸料门装置、设置在机架总成上的取样器、设置在机架总成上的防护罩、设置在机架总成顶部作为进料的矩形蝶阀、设置在机架总成上的加水管路与润滑管路、以及在机架总成底部设置有运输用支座；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本实用新型涉及高效行星转子混砂机。

背景技术

目前，混砂机做为混制型砂的设备，在铸造行业得到广泛的应用，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。

传统的混砂机在混制型砂的过程中，型砂经常会堆积在混砂机壳内侧壁附件，还会粘结在混砂机壳，在卸砂时，无法将混制的型砂完全卸出，从而造成浪费，同时也会导致型砂混制不均匀，不能够达到型砂混制所要求的标准，从而影响型砂的质量，无法满足铸造生产的需要。

现有混砂机传动结构简单，装配工艺复杂，拆装不方便，传统的转子轴装配，当油温升高，轴承轴开始膨胀，原电机超功率或轴承烧坏，设计的轴有没有伸缩余地。

混砂转子轴作用是混砂兼搅拌；混砂转子对型砂的混制起到了主要作用工作中，转子叶片给型砂以强烈的打击力，现有混砂转子轴结构简单，仅仅起到搅拌作用，造成砂子在箱体内飞扬，搅拌效果差，拆装更换不方便，搅拌不均匀，费时费力。传统的抽屉式卸料门存在如下问题：夹砂，漏砂，导辊滚轮易磨损，卸料门频繁开关，往复运动，其两侧与底盘近必定有一定的缝隙，所以造成漏砂，影响铸件质量；卸料门关闭夹砂是，尽管也有防夹砂措施，设置台阶，斜面，但采用的一般材料不耐磨，门框板材适当的加厚了，导致卸料门夹砂关闭不严，漏砂；由于工作环境和结构形式，使导轨上堆砂和灰尘，极易磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种高效行星转子混砂机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效行星转子混砂机，其包括机架总成、设置在机架总成上的混砂部件、设置在混砂部件下部的抽屉式卸料门装置、设置在机架总成上的取样器、设置在机架总成上的防护罩、设置在机架总成顶部作为进料的矩形蝶阀、设置在机架总成上的加水管路与润滑管路、以及在机架总成底部设置有运输用支座；

本实用新型避免了夹砂，漏砂的问题，避免导轨上堆砂和灰尘，解决了导辊滚轮易磨损快的问题，通过镶板提高耐磨性，密封性，更换方便，成本低廉。

本实用新型对卸料门关闭后结构缝夹砂问题改进：在卸料门与机架总成的底盘接口处也设有结构镶板；而且接口镶板材料为精铸Mn13耐磨抗冲击。

将传统的滚轮导轨改用了直线光轴的配套的光轴轴承，光轴相当于导轨，由座装采取了密封防尘和润滑措施。 气缸改为液压缸，稳定可靠。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明