[实用新型]一种用于仿蜡印花的圆网印花机

说明书

本实用新型公开了一种用于仿蜡印花的圆网印花机，包括依次连接的进布装置、印花装置、喷水装置、烘房和落布装置，其中：喷水装置设置于印花装置和烘房之间，且位于布面下方；喷水装置包括雾化喷嘴、供水管、供气主管和供气支管，供气主管和供气支管相连通，供气支管垂直于供气主管轴向，且均匀分布在供气主管的侧壁上；雾化喷嘴的混合腔的进气口连通供气支管的出气口，供气支管上设置有气压调节阀，进水口连通供水管的出水口，供气主管的进气口连通空气泵，供水管的进水口连通水龙头。该用于仿蜡印花的圆网印花机解决了浆料浪费与染厂水污染问题。

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种用于仿蜡印花的圆网印花机。

背景技术

仿蜡印花,是采用直接印花方式在织物上获得蜡印风格,其加工过程不包括印蜡、染靛蓝、退蜡和跟踪套印等真腊印花中的复杂工序。仿蜡印花可以活性染料仿制靛蓝底色,以蜡纹网版代替甩蜡和蜡纹染色工序。

采用直接印花工艺进行仿蜡布印花时，面料常选用纯棉织物。首先需要将碱剂、染料、原糊和其他添加剂等一起添加到浆料中制成印花色浆，再通过圆网印花机将印花色浆印制到织物上形成了一定的花纹，印花后经汽蒸使活性染料与棉纤维发生反应，然后采用水洗的办法，将未固色的染料和原糊等洗掉。

现有技术中，为达到印花织物正反面花型颜色接近一致的视觉效果，要求布面的渗透性良好。因此，仿蜡活性染料印花需要控制印花色浆的粘度及印制时布面透浆量来保证布面的渗透效果。具体地，印花色浆的粘度范围一般需要控制在1500mpas以内，且磁棒或刮刀压力需要大于8公斤。从而使很大一部分浆料直接透过印花网与布面粘在导带上，造成浆料浪费与染厂水污染问题。如果提高印花色浆印花色浆的粘度或印花压力，虽然减少了粘在导带上浆料量，但却会导致印花质量下降。印花色浆直接伴随生产污水进入下水道，是造成污水色度高的主要原因。通过前期数据收集，普通仿蜡印花工艺中，覆盖率大于100％的10套色花型，浆料粘度平均1500mpas，印花速度25m/min的情况下，每小时浪费浆料达12000升。浪费的浆料必须通过改浆后使用，造成严重的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于仿蜡印花的圆网印花机，以解决浆料浪费与染厂水污染问题。

本实用新型提供的用于仿蜡印花的圆网印花机，包括依次连接的进布装置、印花装置、喷水装置、烘房和落布装置，其中：喷水装置设置于印花装置和烘房之间，且位于布面下方；喷水装置包括雾化喷嘴、供水管、供气主管和供气支管，供气主管和供气支管相连通，供气支管垂直于供气主管轴向，且均匀分布在供气主管的侧壁上；雾化喷嘴的混合腔的进气口连通供气支管的出气口，供气支管上设置有气压调节阀，进水口连通供水管的出水口，供气主管的进气口连通空气泵，供水管的进水口连通水龙头。

可选地，喷水装置还包括底座、液压缸和托架，底座、液压缸和托架的数量均为两个，其中：液压缸的缸底通过螺栓连接底座，液压缸的活塞杆的顶部连接托架；供气主管的两端通过销轴分别连接两个托架。

可选地，雾化喷嘴的朝向垂直于布面。

可选地，雾化喷嘴为扇形雾化喷嘴。

可选地，当圆网印花机的车速为25-30m/min，印花压力为6kg时，雾化喷嘴与布面的距离为50-70cm，气压调节阀的气压设置为0.2-0.3kg。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于仿蜡印花的圆网印花机，在布面下方，位于印花装置和烘房之间设置喷水装置，对印花面料进行雾化喷水，增加印花面料反面湿度，提高反面布面浆料的渗透效果，以达到低给浆低渗透的条件下，正反面布面印花效果一致的效果。在保证印花质量的前提下，提高印花色浆粘度，降低印花压力，降低粘在导带上的浆料量，降低污水中色浆含量，活性染料印花成本下降的同时可降低污水色度，减轻处理难度。