[实用新型]一种涡流纺纱机用涡流管

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺纱机用涡流管，包括入纤孔、弧形槽、纤维凝聚槽、补风孔、堵头和引纱通道，在涡流管的侧壁上从上向下依次设置与侧壁垂直的入纤孔和与轴线之间有一夹角α的补风孔，倒圆锥形的堵头将涡流管上部开口堵住，沿堵头轴心开设一引纱通道，在涡流管1/3—1/2高度处的内壁上环形开设一纤维凝聚槽，纤维在纤维凝聚槽内凝聚形成纤维环，纤维凝聚槽底部与出纱通道底部在同一水平线上，在靠近堵头底部环形设置一与纤维凝聚槽配合的弧形槽，弧形槽下部与竖直向下的出纱通道外壁光滑连接。其纤维凝聚槽和弧形槽的设置能够减少短纤的卷曲和相邻纤维的结团，可使成纱结构紧密，条干、强力、表面结构得到改善，从而提高成纱质量。

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种涡流纺纱机用涡流管。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱的方法。涡流纺纱机中最重要的部件——涡流管，在涡流管的侧壁上设置补风孔和入纤孔，入纤孔置于补风孔的上部，涡流管一端用堵头堵住，堵头中心处开设引纱孔，堵头底部与入纤孔平齐，涡流管的另一端连接风机，在风机的带动下，空气从补风孔进入涡流管形成空气涡流，从入纤孔进入的纤维随空气涡流环形缠绕在从引纱孔进入的纱线上，完成纺纱后后再从引纱孔拉出。在纺纱时，纤维达到纺纱位置后，被凝聚到纱尾上的机会是随机的，对于未能立即被纱线抓取的自由纤维，在随气流沿涡流管内壁运动时，容易产生卷曲或与相邻的自由纤维结团，形成纱条短片断上的粗节。此外，如果刺辊开松不好，单纤维率低，或者纤维进口的通道不畅，纤维运动受阻，或有搭桥纤维存在等，也会产生纤维的分布不均匀。因此，纱条上有短片断的粗细不匀是涡流纱的特有现象。由于空气涡流的作用，纤维进入涡流管内腔后容易形成飞花，进而造成纱线上毛羽增多，影响成纱质量。

实用新型内容：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种涡流纺纱机用涡流管，解决了现有纺纱机用涡流管容易产生飞花，造成纱线上毛羽增多，以及从补风孔进入的气流的利用效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涡流纺纱机用涡流管，包括入纤孔、弧形槽、纤维凝聚槽、补风孔、出纱通道、抽气孔、锭子、堵头、引纱通道和端盖，在涡流管的侧壁上从上向下依次设置入纤孔和补风孔，入纤孔与侧壁垂直，补风孔向上倾斜且与轴线之间有一夹角α，倒圆锥形的堵头将涡流管上部开口堵住，沿堵头轴心开设一引纱通道，在涡流管1/3—1/2高度处的内壁上环形开设一纤维凝聚槽，纤维在纤维凝聚槽内凝聚形成纤维环，纤维凝聚槽底部与出纱通道底部在同一水平线上，在靠近堵头底部环形设置一与纤维凝聚槽配合的弧形槽，弧形槽下部与竖直向下的出纱通道外壁光滑连接。

所述涡流纺纱机用涡流管，还包括出纱通道、抽气孔、锭子和端盖，底部端盖固定在涡流管下部开口处，在端盖上环形等距设置若干个抽气孔，锭子固定在端盖上部，且锭子顶部与堵头底部之间有一定间距，沿锭子与端盖轴心处开设一出纱通道，出纱通道与引纱通道在同一轴线上。

进一步地，纤维凝聚槽的截面为V形，且与轴线的夹角β为105°。

进一步地，弧形槽的底端与引纱通道外壁相切。

进一步地，抽气孔为三个或三个以上。

进一步地，夹角α为70-85°。

进一步地，锭子顶部为外凸球面或内凹球面。

本实用新型与现有技术相比，上斜式补风孔能够提高用于纺纱的有效纤维量；其纤维凝聚槽和弧形槽的设置能够减少短纤的卷曲和相邻纤维的结团，可使成纱结构紧密，条干、强力、表面结构得到改善，从而提高成纱质量；总体上缓解了涡流纺条干不匀和毛羽的问题，提高了气流的利用效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种涡流纺纱机用涡流管的截面图。