[实用新型]一种机抽用采注一体式泵井下油水分离系统

说明书

本实用新型公开了一种机抽用采注一体式泵井下油水分离系统，该系统包括上泵、下泵和油水分离器。本泵的上下接箍与2.875寸的油井油管相接，泵体最大直径处直径为Φ118mm，泵之间的连接通过接头用螺纹连接。本实用新型的主要优点是：本系统工作一次可实现一次抽油一次注水。将两个抽油泵进行串联的同时，在其下部再连接一个用于油水分离的旋流器。这样，注采抽油泵可以实现油水旋流分离和双泵的组合优势，实现油水的更好分离，并且实现将油水分离器分离出的油抽到地面的同时，将油水分离器分离出的水增压注入到注入层。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种机抽用采注一体式泵井下油水分离系统。

背景技术

井下油水分离技术，就是将油井中产出来的含水高的液体，经过旋流离心分离设备来进行离心分离，将水和油分开，分开出来的水通过抽油泵的加压再注回地下注水层，分开出来的油液经过抽油泵抽汲到地面。目前，我国大部分油田已进入中、高含水开发阶段，综合含水率已达到或超过80％，东部主力油田的综合含水率已经超过90％，含油污水已成为一种量大且广泛的污染源，石油生产中的一个突出问题就是如何减少含油污水的产量。井下油水分离技术可有效解决这一问题突出问题。

井下油水分离系统所用到的泵主要有电动潜油泵、螺杆泵和机抽泵。电动潜油泵油水分离系统相对复杂、投资大、维护成本高；螺杆泵油水分离系统在使用过程中，其要领部位容易损坏，维修麻烦，耗时费钱，工作时还会产生大量的热能,引起橡胶定子老化,甚至是烧损。机抽泵油水分离系统相对简单、投资少、维护成本低。机抽泵系统主要由注采泵、抽油机、油水分离器、封隔器、抽油杆等部分组成。目前与机抽泵结合的比较多的油水分离系统主要是利用重力分离的注采机抽泵，并且注采机抽泵采用的是双作用泵。

重力型和旋流型井下油水分离系统不同之处在于重力型井下油水分离器系统没有用于进行生产液分离的机械分离装置。所谓重力型，就是利用油水密度差让生产液在油套环空中自然地进行油水分离。所以，重力型井下油水分离系统井下安装结构只包含了用于原油举升和底水回注的动力泵系统。重力型系统中生产液在油套环空空间进行自然分离需要一定的时间，所以重力型系统不能够应用与产量高的含水井，对于DAPS系统而言极限的产量为190.8m³/d(1200bbl/d)。

随着高含水井数量的增加，粘稠度越来越高，迫切需要一种高效、节能、低成本的井下油水分离系统，在考虑了旋流型水力旋流器和重力型水力旋流器的各自优缺点后，本实用新型将机抽泵与水力旋流器结合，研发了一套机抽用采注一体式井下油水分离系统。

发明内容

本实用新型目的是为了通过机抽用采注一体式泵井下油水分离系统，采用了机抽泵与水力旋流器相结合的方案，实现同井注采的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：一种机抽用采注一体式泵井下油水分离系统，包括上泵、下泵、油水分离器三部分，所述上泵包括上接箍、上泵筒、抽油杆接头、上柱塞、游动阀阀罩、阀球、游动阀阀座、游动阀接头、下拉杆、上泵筒下部接头、进油阀接头、进油阀阀罩、进油阀阀座、阀座顶紧螺栓、中部接头；所述下泵包括下泵筒上部接头、下泵筒外层管上部管、下泵柱塞、下泵筒上管、下泵筒中部接头、下泵筒外层管下部管、下泵筒下管、进水阀阀罩、进水阀阀座、流道转换接头；所述油水分离器包括油水分离器上接头、油水分离器、油水分离器外筒、注水阀接头、注水阀阀座、注水阀阀罩、下接箍以及各型号的O型密封圈，所述上泵于下泵串联，下泵的底端连接油水分离器。

其中中部接头和下泵筒中部接头与拉杆之间均采用O型密封圈密封。各个组成部分的连接均采用螺纹连接。

本实用新型所包含的流道有分离水流道，分离油流道和回注水流道。通过在注水泵上方开换向槽，将上行的分离水流道换成下行的回注水流道，使井下油水分离系统的三个流道能够均匀分布在油管内部，且呈120°布置，使流道得以简化，极大的减小了流体在流道中的流阻，进而降低了流道中的压降。