[实用新型]一种肝素钠沉淀液排液装置及肝素钠沉淀装置

说明书

本实用新型涉及医用生产设备技术领域，具体涉及一种肝素钠沉淀液排液装置，包括浮子以及与所述浮子连接的排液管道，所述浮子侧壁设有进液孔，所述浮子内部设有排液通道，所述进液孔与所述排液管道通过排液通道连通，所述进液孔的位置满足：当浮子在废液中时，进液孔位于液面以下；当浮子在肝素钠中时，进液孔位于液面以上。该装置浮子在废液中时吃水量较大，进水孔的位置处于液面以下，此时会进行排水；浮子在肝素钠中时，由于液体密度变大，浮子在液体中的吃水量变小，浮子侧壁的进液孔露出液面，此时停止排液，本装置在排液过程中浮子会随液面移动对废液进行排放，当废液排出完毕后，浮子上的侧孔会露出液面停止排液。

技术领域

本实用新型涉及医用生产设备技术领域，特别是一种肝素钠沉淀液排液装置及肝素钠沉淀装置。

背景技术

生物制药行业制取肝素钠产品时，在进行沉淀操作时，其传统的工艺为将含有肝素钠的洗脱液置于容器内，加入酒精充分混合，经过搅拌沉淀后会在容器中形成上层为密度较小的水和酒精的混合废液8，下层为密度较大和黏度较大的多糖类物质肝素钠9。

沉淀后的肝素钠需要将上层的废液和肝素钠分离，因此人们设计了一些排出表面水与酒精混合液的方法，一般是采用在沉淀罐中插入一根吸管，然后将上层废水抽出，这样的方法在抽废水的时候吸管的吸力较大，会将部分肝素钠也一同吸走，造成了肝素钠产品的浪费，而且在操作过程中需要寻找肝素钠9和废液8的分界线，不断的调整吸管的位置，操作非常的麻烦。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有的肝素钠沉淀装置在排出沉淀液上层废水时操作繁琐，并且易造成肝素钠浪费的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在肝素钠沉淀装置在排出沉淀液上层废水时操作繁琐，并且易造成肝素钠浪费的问题，提供一种肝素钠沉淀液排液装置，利用浮子在密度不同的液体中吃水量不同，从而实现进水孔在液面的上下位置变动，从而实现排出水和酒精混合的废液，操作过程简便同时排出废液后就会停止排液避免造成肝素钠的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种肝素钠沉淀液排液装置，包括浮子以及与所述浮子连接的排液管道，所述浮子侧壁设有进液孔，所述浮子内部设有排液通道，所述进液孔与所述排液管道通过排液通道连通，所述进液孔的位置满足：当浮子在废液中时，进液孔位于液面以下；当浮子在肝素钠中时，进液孔位于液面以上。

该肝素钠沉淀液排液装置，利用浮子在密度不同的液体中吃水量不同，从而实现进水孔在液面的上下位置变动，废液是由酒精和水混合而成，浮子在废液中时吃水量较大，进水孔的位置处于液面以下，此时会进行排水；肝素钠是密度较大和黏度较大的多糖类物质，浮子在肝素钠中时，由于液体密度变大，浮子在液体中的吃水量变小，浮子侧壁的进液孔露出液面，此时停止排液，本装置在排液过程中浮子会随液面移动对废液进行排放，当废液排出完毕后，浮子上的侧孔会露出液面停止排液，操作过程简便，同时也能够避免排出肝素钠造成浪费。

作为本实用新型的优选方案，所述排液管道采用柔性材料制成。排液管道采用柔性材料制成，在排液过程中随着液面高度的变化排液管道可适应性的弯曲。

作为本实用新型的优选方案，所述浮子底部设有加重块。在浮子底部设置加重块，使得浮子的重心在靠下的位置，从而使得浮子始终底部与液面接触，进而保证排液时进液孔位于液面下方，以及保证停止排液时进液孔位于液面上方。

作为本实用新型的优选方案，所述浮子为球形结构。

本实用新型还提供了一种肝素钠沉淀装置，包括沉淀桶，所述沉淀桶设有第一进液口和第二进液口，在所述沉淀桶内部设有搅拌装置，所述沉淀桶内部还设有如上所述的肝素钠沉淀液排液装置，所述沉淀桶底部设有排液孔，所述排液管道与所述排液孔连通，所述排液孔上设有开关阀。