[实用新型]铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种铸造模具，该铸造模具包括浇口杯、主浇道、至少一个分流浇道、产品型腔和第一凹槽，浇口杯的一端与外界连通，浇口杯的另一端与主浇道的顶部连通，主浇道的底部与分流浇道的顶部连通，分流浇道设有至少一个内浇口，产品型腔的数量与内浇口的数量相匹配，产品型腔具有型腔口，第一凹槽外凸于产品型腔的侧壁且与产品型腔连通，且第一凹槽靠近型腔口，第一凹槽的开口方向与型腔口的开口方向相同，第一凹槽的开口与型腔口的靠近第一凹槽的局部之间形成入口，入口与内浇口连通。由于在产品型腔外增加了与产品型腔连通的第一凹槽，而且该第一凹槽与型腔口的局部之间形成与内浇口连通的入口，保证了形成产品后产品更加容易分离。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造模具。

背景技术

铸造模具为用于成型产品的模具，如图1所示，铸造模具包括浇口杯、主浇道10、分流浇道20和产品型腔30，浇口杯的一端与外界连通，浇口杯的另一端与主浇道10的顶部连通，主浇道10的底部与分流浇道20连通，而分流浇道20与产品型腔30连通，金属液通过浇口杯进入主浇道10，然后进入搭接的分流浇道20，分流浇道20往下通过内浇口进入填充产品型腔30部分，从而生产出铸件产品。

然而，上述的铸造模具，为了提高充型效率(即金属液注入产品型腔的效率)，分流浇道20与产品型腔30之间的截面面积40设置得更大一些，这样不但会增大成型后产品与分流浇道20之间的分离难度，还会导致产品的与分流浇道20连接的部位的缺口较大，影响产品的外形尺寸，从而导致产品的品质较差，影响产品的正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使产品与浇道更容易分离的铸造模具。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

铸造模具，包括浇口杯、主浇道、至少一个分流浇道、产品型腔和第一凹槽，所述浇口杯的一端与外界连通，所述浇口杯的另一端与主浇道的顶部连通，所述主浇道的底部与分流浇道的顶部连通，所述分流浇道设有至少一个内浇口，所述产品型腔的数量与所述内浇口的数量相匹配，所述产品型腔具有型腔口，第一凹槽外凸于所述产品型腔的侧壁且与所述产品型腔连通，且第一凹槽靠近型腔口，所述第一凹槽的开口方向与所述型腔口的开口方向相同，所述第一凹槽的开口与所述型腔口的靠近所述第一凹槽的局部之间形成入口，所述入口与所述内浇口连通。

进一步地，所述内浇口靠近所述分流浇道的侧壁，所述分流浇道的侧壁的顶部通过圆弧过渡，使所述内浇口的口径由与所述分流浇道连通的一端至与所述入口连通的另一端逐渐增大。

进一步地，所述圆弧的半径为3mm。

进一步地，所述产品型腔设有所述第一凹槽的侧壁为斜面，所述斜面的斜度为0.2°-1°。

进一步地，每个所述分流浇道设有多对与其连通的所述产品型腔，每对产品型腔中的两个产品型腔分别设于所述分流浇道的相对两侧。

进一步地，每个所述分流浇道包括多个依次连通的第二凹槽，所述第二凹槽的数量与所述产品型腔的对数相同，相邻两个所述第二凹槽之间相互错位，且相邻两个所述第二凹槽之间的开口朝向相反，所述内浇口设于所述第二凹槽的开口。

进一步地，靠近所述主浇道的第二凹槽的开口朝向与主浇道的开口朝向相反，且靠近所述主浇道的第二凹槽的开口与所述主浇道的开口连通。

进一步地，还包括多个补缩浇道，所述补缩浇道的数量与所述第二凹槽的数量相同，所述补缩浇道设于所述铸造模具设有所述第二凹槽的对应位置，且所述补缩浇道的开口与所述第二凹槽的开口连通。

进一步地，所述补缩浇道为第三凹槽，所述第二凹槽的投影凸出于所述第三凹槽的投影。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：