[实用新型]用于生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的装料整平装置

说明书

用于生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的装料整平装置，属于装料整平装置技术领域，解决生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板时装料平整自动化程度差、装料分布疏松不均匀的技术问题，本装置包括气缸、磁力吸盘和整平模具，气缸竖直向下安装在气缸支架上，磁力吸盘安装于气缸的活塞杆末端，磁力吸盘与气缸的活塞杆之间设置有轴承，整平模具设置于磁力吸盘的下方；整平模具包括上模板和下模盘，下模盘设置为圆形，上模板盖设在下模盘的上方，原料填充于上模板和下模盘之间的空腔中。本实用新型可以使铺料过程可以做到无原料抛洒浪费，铺料效率大幅提高，为接下来圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的生产打下坚实的原料基础。

技术领域

本实用新型属于装料整平装置技术领域，具体涉及的是一种用于生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的装料整平装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的、具有优异综合性能的热塑性工程塑料，其发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%~20%，而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为1.2~1.25万吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。

目前，超高分子量聚乙烯材料在诸多领域得到应用，其中，圆形超高分子量聚乙烯耐磨板生产过程中，刮料通常使用手动的刮板绕中心转动实现装料刮平（模仿摊煎饼的过程），刮料过程原料抛洒浪费较多且疏松，生产效率低，原料利用率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，解决生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板时装料平整自动化程度差、装料分布疏松不均匀的技术问题，本实用新型提供一种用于生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的装料整平装置，降低原料成本，提高刮料速度，提升生产效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

用于生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的装料整平装置，它包括气缸、磁力吸盘和整平模具，其中：气缸竖直向下安装在气缸支架上，所述磁力吸盘安装于气缸的活塞杆末端，磁力吸盘与气缸的活塞杆之间设置有轴承，整平模具设置于磁力吸盘的下方；所述整平模具包括上模板和下模盘，下模盘设置为圆形，上模板盖设在下模盘的上方，原料填充于上模板和下模盘之间的空腔中。

进一步地，所述轴承为圆锥滚子轴承。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的装料整平装置，铺料过程可以做到无原料抛洒浪费，提高原料利用率，铺料效率大幅提高，提高生产效率，自动化程度高、装料分布均匀、密实，为接下来圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的生产打下坚实的原料基础。

附图说明

图1为本实用新型使用过程中主视结构示意图。

图中，1为气缸，2为轴承，3为上模板，4为下模盘，5为原料，6为磁力吸盘，7为气缸支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的用于生产圆形超高分子量聚乙烯耐磨板的装料整平装置，它包括气缸1、磁力吸盘6和整平模具，其中：气缸1竖直向下安装在气缸支架7上，所述磁力吸盘6安装于气缸1的活塞杆末端，磁力吸盘6与气缸1的活塞杆之间设置有轴承2，整平模具设置于磁力吸盘6的下方；所述整平模具包括上模板3和下模盘4，下模盘4设置为圆形，上模板3盖设在下模盘4的上方，原料5填充于上模板3和下模盘4之间的空腔中。

进一步地，所述轴承2为圆锥滚子轴承。

本实用新型的使用过程如下：