[实用新型]高速辊板泡罩包装机的对标热封机构

说明书

本实用新型公开了高速辊板泡罩包装机的对标热封机构，具有机架（1），在所述机架（1）上设有铝箔送卷辊组（2）、药版模辊（7）和热封辊（5），所述热封辊（5）与驱动电机（15）传动连接，其特征在于：在靠近所述铝箔送卷辊组（2）处设有第一传感器（4），所述第一传感器（4）可感应经过所述铝箔送卷辊组（2）的铝箔上的色标，在靠近所述药版模辊（7）处设有第二传感器（14），所述药版模辊（7）上设有供所述第二传感器（14）感应的分度盘（12），第一、第二传感器与控制器电连接，所述控制器与所述驱动电机（15）电连接。本实用新型结构简单、设计合理，使得铝箔上印刷色标能够与药版对齐，进而实现铝箔与药版的定位热封。

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种高速辊板泡罩包装机的对标热封机构。

背景技术

高速辊板泡罩包装机主要用于胶囊的包装，其工作原理是先将胶囊放入塑料药版上设置的凹槽内，之后再通过热封机构将铝箔热封连接在药版上，对该凹槽进行封堵，传统泡罩包装机的热封机构，一般只是设置送箔辊组、药版模辊和热封辊，工作时，药版模辊将已经装入胶囊的药版送至热封辊，同时送箔辊组也将铝箔送至热封辊，进而实现药版和铝箔的热封连接，但是根据用户的生产需求，往往需要在铝箔上印刷一些商标、产品名称、使用方法等信息，采用上述热封机构进行热封连接时，无法检测铝箔上印刷图案与每板药版是否已经对齐，而且也难以进行调节使得铝箔上印刷的信息与每板药版进行对齐，无法满足用户的使用需求。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使得铝箔上印刷图案能够与药版对齐，进而实现铝箔与药版的定位热封的高速辊板泡罩包装机的对标热封机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

高速辊板泡罩包装机的对标热封机构，具有机架，在所述机架上设有铝箔送卷辊组、药版模辊和热封辊，所述热封辊与驱动电机传动连接，其特征在于：在靠近所述铝箔送卷辊组处设有第一传感器，所述第一传感器可感应经过所述铝箔送卷辊组的铝箔上的色标，在靠近所述药版模辊处设有第二传感器，所述药版模辊上设有供所述第二传感器感应的分度盘，第一、第二传感器与控制器电连接，所述控制器与所述驱动电机电连接。

所述铝箔送卷辊组包括可活动设置的调节辊。

所述调节辊可转动地设置在移动块上，所述移动块可移动地设置在安装座内，所述移动块与调节螺杆螺接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：通过设置第一、第二传感器分别感应铝箔上印刷的色标以及药版模辊转动的情况，并可以根据检测到的信息自动调节热封辊的转速改变铝箔的进料速度，进而确保铝箔上的印刷图案能够与药版对齐，实现铝箔与药版的定位热封。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去掉部分机架后另一视角的视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的高速辊板泡罩包装机的对标热封机构，具有机架1，在机架1上设有铝箔送卷辊组2、药版模辊7和热封辊5，热封辊5与驱动电机15传动连接，热封辊5能够带动铝箔送卷辊组2上的铝箔，还包括第一传感器4和第二传感器14，第一传感器4可感应经过铝箔送卷辊组的铝箔上的色标，药版模辊7上设有供第二传感器14感应的分度盘12，具体的，分度盘12的外缘均布有凸块13，使得第二传感器14通过凸块13可以更好地感应药版模辊7转动的角度。第一、第二传感器与控制器电连接，控制器与驱动电机15电连接。工作时，先在控制器内预设一个角度范围，开机后药版模辊7转动，第二传感器14通过凸块13感应到药版模辊7的泡罩眼位置，随着药版模辊的转动，其角度随之增大，并将转动的角度及时反馈给控制器，而当第一传感器4感应到铝箔上的色标之后即刻将信息反馈给控制器，此时控制器便能计算出第一传感器4感应到色标时，药版模辊的转动角度，将该转动角度与预设的角度范围进行比较，当该转动角度的数值在预设的角度范围之内时，说明对版精准，控制器令驱动电机匀速转动；当该转动的角度超过预设的角度范围时，说明色标滞后，对版不准确，控制器便令适当增加驱动电机15的转速，以达到纠偏的目的；当转动的角度小于预设的角度范围时，说明色标超前，控制器便令减少驱动电机15的转速，也达到纠偏的目的，这种这种方式纠偏后，使得药版模辊7的转动角度始终保持在设定的角度范围内，当第二传感器14再次感应到到药版模辊7的泡罩眼位置时，便先转动角度的记录予以清零，如此往复，以便进行下一片药版与铝箔上色标的对标作业，实现药版与铝箔的精准对标，实现铝箔与药版的定位热封。铝箔送卷辊组包括可活动设置的调节辊3，可以方便地选择铝箔上需要感应的色标的位置，具体的，调节辊3可转动地设置在移动块10上，移动块10可移动地设置在安装座8内，安装座8内设有穿过移动块10的导柱11，移动块10与调节螺杆9螺接，通过转动调节螺杆9即可带动调节辊3进行升降。