[实用新型]具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统

说明书

本实用新型涉及一种生物质固体燃气制备设备。具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉、热交换器、冷水管、热水管；多回程生物质固体燃气裂解净化炉包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该系统具有热能利用充分、可利用废热产生热水的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质固体燃气制备设备，具体涉及一种具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统。

背景技术

生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气，又可替代化石能源。目前，生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法：不能改变生物质成分，现多为压块(颗粒)；缺点是：热质很难达到工业锅炉使用要求，并且和在田里焚烧污染空气的后果一样，还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料，但要专用输送管道或专用运输车，才能将燃料运送给用户，即使燃气运送给用户，但很多客户又不具备消防安全使用条件，使用成本高，同时生物质热转换效率偏低性价比低，可实施性差。

目前有一种单回程生物质固体燃气裂解净化炉(或称生物质固体燃气碳化系统)，存在如下不足：1、燃烧室产生的热能利用不充分。2、燃烧室产生的废热气直接输送给烘干炉，废热气(余热)没有多用途的利用(例如：热交换加热水，产生热水)。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，该系统具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度、可利用废热产生热水的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案：具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉、热交换器、冷水管、热水管；

多回程生物质固体燃气裂解净化炉包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；炉体的前部左边、右边分别设有前托辊，炉体的后部左边、右边分别设有后托辊，多回程的旋转体的前部搁置在前托辊上，多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机安装在炉体上，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；螺旋进料器、下料斗分别固定安装在炉体上，下料斗位于螺旋进料器的前部上方，下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通，热烟气室安装在炉体上，热烟气室位于多回程的旋转体的外侧；热烟气室上设有废热气出口，废热气出口与废热回收管相连通；

多回程的旋转体包括2-3个回转体，第二回转体位于第一回转体外，第二回转体与第一回转体固定连接，第一回转体内设有第一通道，第二回转体内设有第二通道，第一通道的前端为进料口，第一通道的后端为封闭端，第一回转体的后端部设有第一落料口，第一通道由第一落料口与第二通道相连通，第二回转体的前端部设有第二落料口；第一回转体内设有第一导料板，第一导料板向后倾斜，第二回转体内设有第二导料板，第二导料板向前倾斜；

采用2个回转体时，第二落料口的下方的炉体上设有出料口，第二落料口处的炉体上设有环形槽，出料口位于环形槽内；

采用3个回转体时，第三回转体位于第二回转体外，第三回转体与第二回转体固定连接，第三回转体内设有第三通道，第二落料口位于第三通道内，第二通道由第二落料口与第三通道相连通，第三回转体内设有第三导料板，第三导料板向后倾斜；第三回转体的后端设有第三落料口，第三落料口的下方的炉体上设有出料口，第三落料口处的炉体上设有环形槽，出料口位于环形槽内；

出料口上方的炉体上设有旋风筒；