[实用新型]一种新型注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑成型机，包括底板，所述底板的内腔设置有缓冲装置，所述底板顶部的两侧均设置有限位装置，所述限位装置的内侧设置有承载装置，所述底板顶部的两侧且位于限位装置的外部均焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的顶部固定连接有注塑机。本实用新型通过缓冲装置、限位装置、承载装置、立柱、横梁、注塑机、液压杆、上模座和下模座的设置，使注塑成型机达到了密封性好且不会对模具造成损伤的效果，同时解决了现有的注塑成型机当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑溶液溢出的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种新型注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑成型机在注塑的过程中，需要将上模座与下模座贴合在一起，使模腔成为一个封闭的状态，但是现有的注塑成型机存在着以下问题，当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑溶液溢出，为此我们发明了一种新型的注塑成型机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑成型机，具备密封性好且不会对模具造成损伤的优点，解决了现有的注塑成型机当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑溶液溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑成型机，包括底板，所述底板的内腔设置有缓冲装置，所述底板顶部的两侧均设置有限位装置，所述限位装置的内侧设置有承载装置，所述底板顶部的两侧且位于限位装置的外部均焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的顶部固定连接有注塑机，所述横梁底部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模座，所述注塑机的底部通过导管贯穿横梁并延伸至横梁的外部连通有软管，且软管的底端与上模座的顶部连通，所述上模座的底部设置有下模座。

优选的，所述缓冲装置包括滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆的两端均焊接有固定板，所述固定板的两侧均与底板的内壁焊接，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的内侧焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有齿板，所述滑杆的表面且位于滑套的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外端与固定板的内侧焊接，所述第一弹簧的内端与滑套的外侧焊接。

优选的，所述限位装置包括套管，所述套管的数量为两个且均与承载板的底部焊接，所述套管内腔的顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接有挡板，所述挡板的底部焊接有支杆，所述支杆的底部贯穿套管并延伸至套管的外部与底板的顶部焊接。

优选的，所述承载装置包括承载板，所述承载板的顶部与下模座的底部固定连接，所述承载板底部的两侧均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有齿轮，所述齿轮的前后两侧均通过安装板与底板的顶部活动连接，所述齿轮的底部贯穿底板并延伸至底板的内腔与齿板啮合。

优选的，所述承载板的两侧均焊接有滑轴，所述立柱的内侧开设有与滑轴配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过缓冲装置、限位装置、承载装置、立柱、横梁、注塑机、液压杆、上模座和下模座的设置，使注塑成型机达到了密封性好且不会对模具造成损伤的效果，同时解决了现有的注塑成型机当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑溶液溢出的问题。