[实用新型]一种带有快速强制换向结构的电磁换向阀

说明书

本实用新型涉及一种带有快速强制换向结构的电磁换向阀，包括推送杆、杆套、手动工具，杆套一端与阀体固定连接，另一端设有限位孔，杆套内设有推送杆，推送杆一端抵靠在推杆上，另一端设置在限位孔内，手动工具端部直径小于限位孔内径。优点是：整体结构合理，易于改造，在阀体右侧安装杆套及推送杆，该阀正常工作状态下，依靠左侧电磁铁控制阀芯向右移动，依靠复位弹簧进行复位。

技术领域

本实用新型涉及属于炼钢连铸工艺，尤其是针对大包离合器，制动器，以及结晶器水口快换机构的液压电磁换向阀非电磁驱动侧的手动快速强制换向结构。

背景技术

连铸蝶式大包回转台是保证连续浇铸的最重要设备，当每罐钢水浇铸结束后，包臂上升到上极限位置后，需要大包回转台将受罐位待浇铸钢水灌旋转到浇铸位，保证连续浇铸。大包回转台离合器，制动器由普通两位四通液压换向阀控制开关。当电磁换向阀得电时，制动器夹紧，离合器打开，将大包回转台锁定，当大包回转台需要旋转时，制动器及离合器控制电磁阀首先掉电，将制动器打开，离合器合上，大包回转台才能正常旋转。铸机水口快换液压系统液压缸动作控制也采用两位四通电磁换向阀，电磁阀得电，液压缸伸出推动水口电磁阀失电后，阀复位，液压缸缩回，安装盲板。当以上设备采用的换向阀出现阀芯卡阻后，阀芯无法正常复位，液压缸无法动作，导致不能排除故障，故而影响生产。例如具有特殊要求的结晶器水口快换液压系统，电磁阀如果卡阻在电磁铁工作位置，阀芯无法进行复位，液压缸无法缩回，则盲板无法进行安装；如果制动器无法打开，离合器无法动作则大包回转台无法正常旋转，铸机将被迫停浇造成生产事故。目前采取预防性维修方式为定期更换电磁阀以保证电磁阀工作可靠性，但由于液压系统油液中偶然存在的异物，将导致电磁阀卡阻，无法避免。出现事故后，更换故障阀时间为1小时，严重影响生产节奏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有快速强制换向结构的电磁换向阀，解决现有两位四通换向阀卡阻后无法进行复位的问题，解决由于电磁阀卡阻粘滞导致大包回转台无法正常旋转的故障，解决水口快换工作结束后无法堵盲板故障，减少事故时间，提高铸机生产稳定性。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带有快速强制换向结构的电磁换向阀，阀体内的推杆与阀芯连接，推杆外侧设有复位弹簧，包括推送杆、杆套、手动工具，杆套一端与阀体固定连接，另一端设有限位孔，杆套内设有推送杆，推送杆一端抵靠在推杆上，另一端设置在限位孔内，手动工具端部直径小于限位孔内径。

所述的手动工具为T形结构。

所述的推送杆为两端细中间粗的圆柱形结构。

所述的杆套与推送杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

带有快速强制换向结构的电磁换向阀整体结构合理，易于改造，在阀体右侧安装杆套及推送杆，该阀正常工作状态下，依靠左侧电磁铁控制阀芯向右移动，依靠复位弹簧进行复位。同时在紧急故障状态下，还可以通过操作右侧推送杆，依靠手动工具，可手动强制复位推杆，保证两位四通换向阀能强制手动复位，保证设备可靠运转，故障后可快速排除，安全可靠。本实用新型可应用在需要应急操作和提高稳定性的液压系统中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-阀体 2-线圈 3-阀芯 4-复位弹簧 5-推杆 6-推送杆 7-杆套 8-手动工具。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。