[实用新型]预制梁成型模具

说明书

本实用新型公开了一种预制梁成型模具，它包括侧模、上端模和下端模；上端模上可拆卸连接有剪力键；下端模的上端设有一排用于放置底筋的U槽；两侧模平行布置，上端模和下端模成对布置、装配于两侧模之间，上端模够沿侧模的高度方向上下调节至遮挡段的底端封闭U槽的顶口。使用时，将两侧模置于模台上，然后将一对下端模分置于侧模的两端，再将上端模置于下端模上，并将上端模与侧模锁紧以压紧下端模，使上端模、下端模和侧模在模台上围成成型腔；U槽用于承载预埋钢筋，便于定位，能有效的减小过筋槽的面积，降低漏浆量；另一方面改制其它预制梁时只需更换下端模，上端模适用于各种不同型号的预制梁，无需更换整个端模，提高了模具的通用性。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑预制成型设备领域，特别是涉及一种预制梁成型模具。

背景技术

随着工业化的发展，预制装配式技术在建筑产业的应用越加广泛，预制梁是最为常见的预制件之一。但是现有的预制梁成型模具将两端的挡板设计为一个整体，并在挡板的底端设置过筋槽。一方面，由于预埋钢筋需要一定的高度，导致现有模具上过筋槽的面积远大于钢筋的直径，在灌浆过程中漏浆严重，并且不利于预埋钢筋的定位；另一方面挡板为整体件，而预制梁的高度、底筋数量不一，因此针对不同高度、底筋的预制梁需要用到不同型号的挡板，需要改制其它型号的预制梁时，整个端模都必须更换，模具通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于预埋筋定位、减少漏浆且通用性好的预制梁成型模具。

本实用新型提供的这种预制梁成型模具，它包括侧模、上端模和下端模；上端模上可拆卸连接有剪力键；下端模的上端设有一排用于放置底筋的U槽；两侧模平行布置，上端模和下端模成对布置、装配于两侧模之间，上端模够沿侧模的高度方向上下调节至遮挡段的底端封闭U槽的顶口。

在一个具体实施方式中，使所述侧模为槽钢型模具，其腹板的两端均设有连接孔。

作为优选，使所述上端模为槽钢型整体件，其腰板上设有用于安装所述剪力键的安装孔，其两腿上均设有定位孔。

作为实现上端模上下调节的具体方式，使所述连接孔和所述定位孔至少有一种为长圆孔。

为了降低漏浆量，在所述上端模的腰板内壁对应所述U槽位置处设有滑槽，滑槽内设能沿槽长方向滑动的滑块,滑槽的底端设有限位台。

进一步的，使所述滑块包括T型滑杆和封堵板，封堵板为向下开设的圆弧板。

作为优选，在所述限位台的中部设有用于T型滑杆杆部穿过的限位孔。

本实用新型在使用时，将两侧模平行放置于模台上，然后将一对下端模分置于两侧模的两端，再将上端模置于下端模上，并将上端模与侧模锁紧以压紧下端模，使上端模、下端模和侧模在模台上围成成型腔；下端模的U槽作为过筋槽，用于承载预埋钢筋，便于定位，且能有效的减小过筋槽的面积，降低漏浆量；另一方面改制其它型号的预制梁时只需更换下端模，并通过上端模的上下调节即可压紧下端模，上端模适用于各种不同型号的预制梁，因此无需更换整个端模，提高了模具的通用性。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的轴测示意图。

图2为本优选实施例中上端模的轴测放大示意图。(滑块未画出)

图3为本优选实施例中下端模的主视放大示意图。

图4为本优选实施例中下端模的轴测放大示意图。

图示序号：

1—侧模，11—长圆孔；

2—上端模，21—安装孔，22—滑槽，23—限位台，24—滑块、241—T型滑杆、242—封堵板，25—圆孔；

3—下端模，31—U槽；