[实用新型]一种压簧端部磨削装置有效
申请号: | 201920684752.2 | 申请日: | 2019-05-14 |
公开(公告)号: | CN210147680U | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
发明(设计)人: | 陈二辉 | 申请(专利权)人: | 绍兴美力精密弹簧有限公司 |
主分类号: | B24B7/17 | 分类号: | B24B7/17;B24B41/06;B24B41/00 |
代理公司: | 天津合正知识产权代理有限公司 12229 | 代理人: | 李震勇 |
地址: | 312500 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压簧 磨削 装置 | ||
本实用新型提供了一种压簧端部磨削装置,包括料盘,其边缘开有多个容纳孔,每个所述容纳孔向外延伸出导向槽,且料盘正上方两侧相对设有一砂轮,两所述砂轮与所述料盘设有重叠区;上料管,其置于料盘上方,所述料盘沿上料管到重叠区方向转动,每个所述导向槽能置于上料管正下方,且导向槽能正对上料管底端管口。本实用新型采用导向槽与上料管相配合,使得弹簧能自然落入容纳孔内,同时在加工完成后,随着料盘转动,所述弹簧能沿导向槽脱离容纳孔。
技术领域
本实用新型属于弹簧加工生产领域,尤其是涉及一种弹簧端部磨削装置。
背景技术
在压簧生产加工中,先通过芯轴将钢丝缠绕成形,但是在缠绕后会造成弹簧两端的端面不平整,需要利用砂轮打磨平整,现有的弹簧磨削设备,需要先将弹簧置于料盘内,利用置于料盘上方和下方的砂轮将弹簧两端磨削平整,但是这种结构在磨削过程中由于弹簧自重以及弹簧弹力等因素,导致弹簧两端磨削量不同,通常弹簧底端去料较多,但是在生产过程中,为了弹簧端部平整,弹簧两端螺距变小,而弹簧一端去料较多则会影响弹簧成品两端螺距改变部分的长短,影响弹簧使用过程中的精度。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种压簧端部磨削装置,以使得弹簧两端磨削量相同,以保证弹簧加工精度。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种压簧端部磨削装置,包括
料盘,其边缘开有多个容纳孔,每个所述容纳孔向外延伸出导向槽,且料盘正上方两侧分别设有一砂轮,两所述砂轮与所述料盘设有重叠区;
上料管,其置于料盘上方,所述料盘沿上料管到重叠区方向转动,每个所述导向槽能置于上料管正下方,且导向槽能正对上料管底端管口。
进一步的,所述上料管与重叠区之间设有弹簧收拢单元,所述弹簧收拢单元包括两块对称置于料盘两侧的聚拢板,且两聚拢板靠近上料管一端之间的间距大于靠近重叠区一端之间的间距,所述容纳孔能置于两聚拢板之间。
进一步的,所述聚拢板靠近重叠区一端的间距不大于两砂轮之间的间距。
进一步的,所述砂轮与料盘之间留有间隙。
进一步的,所述上料管两侧分别向外延伸出支撑部,两所述聚拢板靠近上料管一端与支撑部固接。
进一步的,所述上料管截面为方形。
进一步的,所述上料管远离重叠区一侧竖直向下延伸出导向板。
进一步的,所述上料管向料盘两侧分别竖直向下延伸出侧护板。
进一步的,所述导向槽包括导向部,当导向槽置于上料管正上方时,所述导向板与导向部与平行。
进一步的,所述料盘还包括顶料边,所述顶料边置与两导向槽之间。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种压簧端部磨削装置具有以下优势:
本实用新型采用导向槽与上料管相配合,使得弹簧能落入容纳孔内,同时在加工完成后,随着料盘转动,所述弹簧能沿导向槽脱离容纳孔;采用在料盘两侧设置两侧护板,防止弹簧在下落的过程中弹簧向料盘两侧偏离;
采用导向板与导向部使得弹簧能准确落入容纳孔内;
采用顶料边,用于在料盘转动过程中顶住上料管内的弹簧,防止弹簧坠下。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本装置整体三维示意图;
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