[实用新型]钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构

说明书

本实用新型公开了一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构，其特征在于，包括钢腹板、内衬混凝土和剪力键，所述内衬混凝土形成于钢腹板的一侧，所述剪力键整体嵌入在所述内衬混凝土内，所述剪力键包括剪力键腹板和剪力键翼缘板，剪力键腹板和剪力键翼缘板相垂直，剪力键腹板的一端与所述钢腹板焊接固定。本实用新型提供的一种采用开孔剪力键结构，能有效增强钢腹板和内衬混凝土之间的接触面积，提高粘结强度，避免内衬混凝土掀起开裂，减少了焊接工程量，提高了施工效率，同时对型钢进行了大面积挖空，节约材料成本的同时大大减少了结构自重。

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑构造领域，特别是涉及一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构。

背景技术

钢腹板箱梁桥由于集合了混凝土和钢材两种材料的优点，且具有重量轻、预应力效率高等优点，逐渐发展为21世纪最常用的桥型之一。在支点附近，由于体外预应力锁的锚固和支座等影响，该处的剪力和弯矩值都很大，为避免过大的应力集中，提高钢腹板的抗屈曲性能，一般会在腹板内侧浇筑一定厚度的内衬混凝土。

为保证钢腹板和内衬混凝土协同工作，共同受力，避免产生滑移，通常在二者之间设置剪力键。当前钢腹板与内衬混凝土之间的剪力键通常采用栓钉连接件、槽钢和角钢等，并辅以一定的纵向和横向钢筋网保证其强度，该措施在一定程度上避免了混凝土与钢腹板的竖向分离，保证了粘结强度。但在工程实践中也发现了很多问题：焊接难度高，工程量大；混凝土与钢腹板的水平掀起脱空；内衬混凝土开裂等。

传统的连接件由于粘结性能不高，特别是对于大跨径钢混组合梁桥，中支点的弯矩和剪力都很大，常出现连接部位局部混凝土开裂或剪力键弯曲破坏。内衬混凝土的开裂会锈蚀钢筋、降低组合梁桥的耐久性；同时连接部位的开裂会引起截面刚度下降，桥梁结构的挠度、内力等随之发生变化，严重者会影响到桥梁的安全性。

有鉴于此，有必要提供一种防脱空、抗掀起的新型剪力键结构。

实用新型内容

本实用新型的针对传统的钢腹板与内衬混凝土间剪力连接件连接强度低、水平抗掀起脱空能力弱、内衬混凝土局部易开裂等缺陷，提供一种采用开孔T形钢板连接件，有效增强钢腹板和内衬混凝土之间的接触面积，提高粘结强度，避免内衬混凝土掀起开裂，减少了焊接工程量，提高了施工效率，同时对型钢进行了大面积挖空，节约材料成本的同时大大减少了结构自重。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构，包括钢腹板、内衬混凝土和剪力键，所述内衬混凝土形成于钢腹板的一侧，所述剪力键整体嵌入在所述内衬混凝土内，所述剪力键包括剪力键腹板和剪力键翼缘板，剪力键腹板和剪力键翼缘板相垂直，剪力键腹板的一端与所述钢腹板焊接固定。

优选地，在上述一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构中，所述剪力键腹板和剪力键翼缘板垂直构成T形结构。

优选地，在上述一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构中，所述剪力键腹板沿钢腹板表面竖向延伸。

优选地，在上述一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构中，所述内衬混凝土内设置有纵向和横向钢筋网格网。

作为本实用新型的进一步改进，在上述一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构中，所述剪力键腹板上开设有至少一个通孔。

优选地，在上述一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构中，所述内衬混凝土内设置有纵向和横向钢筋网格网，剪力键腹板的通孔内穿设有纵向的钢筋。

作为本实用新型的进一步改进，在上述一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构中，所述剪力键翼缘板上开设有至少一个通孔。

优选地，在上述一种钢腹板内衬混凝土用开孔剪力键结构中，所述内衬混凝土内设置有纵向和横向钢筋网格网，所述横向的钢筋绑扎于纵向的钢筋上，使其呈现网格状分布。