[实用新型]一种具有减震功能的自动装包装置

说明书

本实用新型公开了一种具有减震功能的自动装包装置，包括支撑杆、外壳、分装桶和漏料槽，所述支撑杆的底端皆安装有万向轮，支撑杆内部底端的两侧皆设置有滑动导轨，支撑杆的顶端安装有外壳，且外壳底部的中间位置安装有漏料槽，所述漏料槽的底端设置有放置凹槽，漏料槽外部两侧的顶端皆安装有滑动轮，且放置凹槽的顶端一外壳的底端连接，所述外壳内部顶部的两端皆安装有电机。本实用新型通过在热切块一侧的外壳外侧壁上安装有热切刀，热切刀上均匀缠绕安装有电热丝，且热切刀靠近热切块的一侧安装有切割刀片，通过对热切刀的加热，可以提高包装袋切断的效率，增强了装置的实用性，同时也可以减少连袋的现象发生，提高了包装效率。

技术领域

本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种具有减震功能的自动装包装置。

背景技术

在各个行业中，包装机的应用非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠等食物都采用包装机包装，可以减少食物与工人肌肤的接触，减少疾病的产生，并且经过包装机的食品保鲜期长，大大延长食品的保质期，但是包装机的使用依然存在一定的问题，如下所述：

1、自动装包装置，包装袋切断的效率较低，装置的实用性较差，连袋的现象时有发生，降低了装置包装效率；

2、自动装包装置，不便于对送料槽的清洗，装置的功能性较差，且装置内部清洁程度不高；

3、自动装包装置，装置容易造成原料的浪费，装置的经济效益较低，浪费了经济成本和资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的自动装包装置，以解决上述背景技术中提出的包装袋切断的效率较低，装置的实用性较差，不便于对送料槽的清洗，装置的功能性较差；装置容易造成原料的浪费，装置的经济效益较低，浪费了经济成本和资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的自动装包装置，包括支撑杆、外壳、分装桶和漏料槽，所述支撑杆的底端皆安装有万向轮，支撑杆内部底端的两侧皆设置有滑动导轨，支撑杆的顶端安装有外壳，且外壳底部的中间位置安装有漏料槽，所述漏料槽的底端设置有放置凹槽，漏料槽外部两侧的顶端皆安装有滑动轮，且放置凹槽的顶端一外壳的底端连接，所述外壳内部顶部的两端皆安装有电机，且电机的输出端安装有传送带，传送带顶部的两侧皆设置有卡槽，传送带一圈位置皆安装有盛料槽，所述外壳外部一侧的顶端安装有卷膜筒，卷膜筒的底端安装有电动推杆，且卷膜筒底端的外壳外侧壁上安装有分装桶，所述分装桶内部的两侧皆均匀安装有减震垫，且减震垫远离分装桶的一侧皆安装有穿模槽，所述分装桶底部的外壳外部中间位置安装有热切块，且热切块内部的中间位置设置有切割槽，所述热切块一侧的外壳外侧壁上安装有热切刀，热切刀上均匀缠绕安装有电热丝，且热切刀靠近热切块的一侧安装有切割刀片，所述支撑杆靠近热切块的一侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有连接气管，所述支撑杆靠近热切块的一侧底端安装有滑动板，且滑动板的顶端安装有放置凹槽，所述外壳远离分装桶一侧的中间位置安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与气缸、电动推杆和电热丝的输入端电连接。

优选的，所述电机外部一圈的盛料槽为等间距安装，盛料槽外侧的宽度小于传送带外侧的宽度，且盛料槽的底端高于支撑杆的顶端。

优选的，所述传送带顶部皆与卡槽底端连接，且传送带的长度小于外壳内部的长度。

优选的，所述穿模槽在分装桶内部呈中心线对称结构，且分装桶长度短于分装桶内侧的长度，所述减震垫在分装桶内部也呈中心线对称结构。

优选的，所述切割槽外部的长度小于热切块内部的直径，热切块与热切刀呈同一水平线安装，所述切割刀片远离热切刀的一端与切割槽的内部咬合。

优选的，所述滑动板的一侧呈30°倾斜，且滑动板的顶端与放置凹槽的底端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：