[实用新型]一种煤矿巷道冒顶修复装置

说明书

本实用新型公开了一种煤矿巷道冒顶修复装置，主要涉及巷道修复技术领域。包括横梁、伞状压板和防护钢网；所述横梁包括中心连接座、螺纹筒、螺纹撑杆；所述中心连接座上设有螺纹长孔，所述伞状压板的中心轴杆插入在螺纹长孔内，所述防护钢网被伞状压板压制在坡顶上，所述螺纹筒对称设置在中心连接座两侧，所述螺纹撑杆一端与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹撑杆另一端设有限位竖板，所述螺纹长孔底端设有推进螺栓。本实用新型的有益效果在于：采用一种新的巷道冒顶修复技术，能够降低修复施工时间、提高修复效率；而且不会占用宝贵的巷道空间。

技术领域

本实用新型涉及巷道修复技术领域，具体是一种煤矿巷道冒顶修复装置。

背景技术

现在对于巷道冒顶的修复一般都是采用木垛法进行修复处理。待冒落空洞以上的顶板岩石基本稳定时，首先将冒落的岩层清除一部分使之成为自然的弧面坡度。然后再对冒顶处架上搭棚，再在搭棚上架上木垛进行修复。这话巷道修复技术已经沿用了十几年，较为落后，而且整个修复施工过程繁琐、耗时长，而且木垛法进行修复处理会大大减小巷道空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿巷道冒顶修复装置，它采用一种新的巷道冒顶修复技术，能够降低修复施工时间、提高修复效率；而且不会占用宝贵的巷道空间。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种煤矿巷道冒顶修复装置，包括横梁、伞状压板和防护钢网；所述横梁包括中心连接座、螺纹筒、螺纹撑杆；所述中心连接座上设有螺纹长孔，所述伞状压板的中心轴杆插入在螺纹长孔内，所述防护钢网被伞状压板压制在坡顶上，所述螺纹筒对称设置在中心连接座两侧，所述螺纹撑杆一端与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹撑杆另一端设有限位竖板，所述螺纹长孔底端设有推进螺栓。

所述伞状压板与中心轴杆之间设有侧撑杆。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

如说明书附图图1所示，使用时，中心连接座、螺纹筒、螺纹撑杆共同作为支撑的横梁，伞状压板设置在横梁上将防护钢网紧紧压制在坡顶上，采用此种新的巷道冒顶修复技术，能够降低修复施工时间、提高修复效率；而且不会占用宝贵的巷道空间。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态图。

附图2是本实用新型附图1中A部放大图。

附图3是本实用新型中冒顶修复前a和冒顶修复后b的结构视图。

附图4是本实用新型中巷道侧壁预留孔结构示意图。

附图中所示标号：

1、横梁；2、伞状压板；3、防护钢网；4、中心连接座；5、螺纹筒；6、螺纹撑杆；7、螺纹长孔；8、中心轴杆；9、限位竖板；10、推进螺栓；11、侧撑杆；12、预留孔；13、竖孔；14、软胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种煤矿巷道冒顶修复装置，主体结构包括横梁1、伞状压板2和防护钢网3；所述横梁1包括中心连接座4、螺纹筒5、螺纹撑杆6；所述中心连接座4上设有螺纹长孔7，所述伞状压板2的中心轴杆8插入在螺纹长孔7内，所述防护钢网3被伞状压板2压制在坡顶上，所述螺纹筒5对称设置在中心连接座4两侧，所述螺纹撑杆6一端与螺纹筒5螺纹连接，所述螺纹撑杆6另一端设有限位竖板9，所述螺纹长孔7底端设有推进螺栓10。所述伞状压板2与中心轴杆8之间设有侧撑杆11。

使用方法以及原理：

如说明书附图图1所示，使用时需要用工具在巷道两侧侧壁对称钻上说明书附图图4所示的预留孔12，然后将两侧螺纹撑杆6末端插入到预留孔12内，限位竖板9与预留孔12上下的两个竖孔13配合，预留孔12的竖孔13内端设置2厘米厚的软胶垫14。然后转动中心连接座4，在螺纹筒5与螺纹撑杆6螺纹传动的条件下，螺纹撑杆6会不断的从螺纹筒5内移出，继续转动，直到感觉到限位竖板9与软胶垫14接触。若此时中心连接座4呈竖直状态则停止转动，若此时中心连接座4非竖直状态再继续转动，继续转动过程中限位竖板9紧压软胶垫14使其发生形变，而中心连接座4逐渐达到竖直状态。达到竖直状态后将螺纹筒5末端与螺纹撑杆6焊接，即I处焊接点。然后再将伞状压板2的中心轴杆8插入在螺纹长孔7内，再旋拧螺纹长孔7底端的推进螺栓10，直到推进螺栓10拧不动，从而保证伞状压板2将防护钢网3紧紧压制在坡顶上，然后再使中心连接座4顶部与中心轴杆8焊接，即II处焊接点，中心连接座4底部与推进螺栓10焊接，即III处焊接点。如此一来完成整个巷道冒顶修复过程。以上方法采用一种新的巷道冒顶修复技术，能够降低修复施工时间、提高修复效率；而且不会占用宝贵的巷道空间。