[实用新型]全自动开桶机

说明书

本实用新型公开了全自动开桶机，包括开桶机主体，所述开桶机主体的内壁互动安装有第一电机，第一碾压轮与所述第一电机活动连接，连接件与所述第一碾压轮活动连接，所述连接件的上端焊接有圆环，所述圆环的上端固定安装有第五连接杆，所述第一电机的下方设置有第二电机，第二碾压轮与所述第二电机活动连接，所述第一碾压轮的左侧设置有第一圆形刀片，所述第一圆形刀片的内部设置有第三电机，第一连接杆与所述第三电机固定连接，所述第一连接杆的上端固定连接有连接块，本实用新型所述的全自动开桶机，可以在油桶进行切割时，更加的稳定，方便与安全，使用起来更加的方便，节省人力资源，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及全自动开桶机。

背景技术

油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，切割时，油桶会将底部圆盘切割掉，再进行开缝与碾压，使油桶成为一整个完整的铁皮，现有的全自动开桶机存在一定的弊端，一般的全自动开桶机在使用时，切割底部圆盘与开缝并不是在一起工作的，需要用人力进行切割底部圆盘再运输进行开缝，并且在进行开缝时，有时会使工人受到伤害，非常的不安全，开缝完成后还需要人力运输在进行碾压成平板，为此，我们提出全自动开桶机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供全自动开桶机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

全自动开桶机，包括开桶机主体，所述开桶机主体的内壁互动安装有第一电机，第一碾压轮与所述第一电机活动连接，连接件与所述第一碾压轮活动连接，所述连接件的上端焊接有圆环，所述圆环的上端固定安装有第五连接杆，所述第一电机的下方设置有第二电机，第二碾压轮与所述第二电机活动连接，所述第一碾压轮的左侧设置有第一圆形刀片，所述第一圆形刀片的内部设置有第三电机，第一连接杆与所述第三电机固定连接，所述第一连接杆的上端固定连接有连接块，所述第一圆形刀片的下方设置有第一传动轮，所述第一传动轮的内部设置有第四电机，所述第一传动轮的右侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮的内部设置有第五电机，传送带与所述第一传动轮与第二传动轮活动连接，所述开桶机主体的一侧固定安装有矩形齿轮，所述矩形齿轮的左侧设置有第二连接杆与第三连接杆，且第二连接杆位于第三连接杆的上方，所述第二连接杆与第三连接杆的下端固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的内部设置有第六电机，所述第六电机通过第四连接杆与第二圆形刀片连接，所述第二圆形刀片的内部设置有第七电机，所述第二圆形刀片的下方设置有弧形固定块，所述弧形固定块的下端固定连接有弹簧。

优选的，所述第二连接杆与第三连接杆呈交叉型，该第二连接杆与第三连接杆均设置有若干组，且第二连接杆与第三连接杆每组之间均由连接螺栓固定连接。

优选的，所述第六电机为异步电机，且圆形齿轮与矩形齿轮相卡合。

优选的，所述第四连接杆通过连接纽连接于第七电机上，且第一连接杆通过连接螺栓固定连接与第三电机上。

优选的，所述第一碾压轮与第二碾压轮之间相隔的距离为1mm-2mm，且第一碾压轮与第二碾压轮的材质均为钢制。

优选的，所述开桶机主体的下端设置有有底座脚，且底座脚安装于开桶机主体的底部四角上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动开桶机，设置有第一传动轮、第四电机、传送带、第二传动轮、第五电机，通过传送带的传送，使全自动开桶机实行自动运输，设置有矩形齿轮、第二连接杆、第三连接杆、第六电机、圆形齿轮、第四连接杆、第七电机、第二圆形刀片，使全自动开桶机不需要用人力俩进行切割，设置有弧形固定块、弹簧，再全自动开桶机进行切割油桶时，对油桶进行固定作用，节约了人力资源，提到了全自动开桶机的便捷性与安全性。

附图说明

图1为本实用新型全自动开桶机的整体结构示意图。