[实用新型]一种连续式炭化炉气体密封装置

说明书

本实用新型公开了一种连续式炭化炉气体密封装置，具体涉及炭化炉密封技术领域，包括物流通道以及炭化炉，所述炭化炉侧面固定物流通道，所述物流通道顶端以及底端均对称固定两个气体密封机构，四个所述均压壳体均延伸入物流通道内部；所述气体密封机构包括均压壳体，所述物流通道外端固定均压壳体，所述均压壳体内部开设均压腔，所述均压壳体外端固定外部进气管，所述外部进气管内端穿过均压壳体并延伸至均压腔外端，所述物流通道内部设有导流板。本实用新型气体用量大大减小，节约成本，导流板使气流方向和物料运行方向平行，既起到气封的作用同时又避免了气流穿过物料引起物料损伤，有效提高了所加工物料的性能和合格率。

技术领域

本实用新型涉及炭化炉密封技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种连续式炭化炉气体密封装置。

背景技术

气体密封结构是间歇式炭化炉和连续式炭化炉最本质的区别，间歇式炭化炉采用可开启的炉盖隔绝炉体内部和外部的气体环境，而连续式炭化炉由于物料是穿过炉体内部且连续运行的，所以需设计一种非接触式的密封结构来隔绝炉体内部和外部的气体环境，这就是气体密封结构。

专利申请公布号CN 203855544U的实用新型专利公开了一种用于碳纤维生产领域中炭化炉的炉气气封装置，其特征在于，其包含氮气气流输送分配管，导流管，矩形恒压箱和多孔板；迷宫式气封装置为上下对称分布的结构单元，结构单元为：氮气气流输送分配管通过管道与矩形恒压箱相连，矩形恒压箱通过导流管与多孔板相连；导流管的上端为喇叭形状，其下端为直管；矩形恒压箱的外表面设置一层陶瓷层。本实用新型的喇叭形导流管的数目为四个，其中，位于多孔板左面的两个导流管的直管向左方向偏移，位于多孔板右面的两个导流管的直管向右方向偏移，这样就将高温的炉气形成一个封闭的效果。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于所加工物料在运行方向的上下表面必须留有一定的空间以便在物料运行状态(运行张力)发生改变时不与其他部件发生干涉现象，造成用于产生气幕的气孔必须与所加工物料留有足够的距离，为了保证形成的气幕在到达加工物料时还有足够的强度，所以必须使用流速较高的气流，从而造成气体用量大的问题，同时由于气体吹扫的方向垂直于所加工物料在运行方向且穿透物料，致使气流对物料造成很大损伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连续式炭化炉气体密封装置，通过将高纯度的保护气体，通过外部进气管以及均压腔输送到导流板表面，导流板引导保护气体至物料表面，避免产生乱流形成的流动阻力，从而实现气体密封功能，导流板既能有效的导流保护气体，又不会损失气体流速，使得气体的流速大大的减小，气体用量大大减小，节约成本，另外导流板使气流方向和物料运行方向平行，既起到气封的作用同时又避免了气流穿过物料引起物料损伤，有效提高了所加工物料的性能和合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式炭化炉气体密封装置，包括物流通道以及炭化炉，所述炭化炉侧面固定物流通道，所述物流通道顶端以及底端均对称固定两个气体密封机构，四个所述气体密封机构均延伸入物流通道内部；

所述气体密封机构包括均压壳体，所述物流通道外端固定均压壳体，所述均压壳体内部开设均压腔，所述均压壳体外端固定外部进气管，所述外部进气管内端穿过均压壳体并延伸至均压腔外端，所述物流通道内部设有导流板，所述均压腔外端安装高度调节组件，所述高度调节组件内端穿过均压壳体以及物流通道并与导流板外端相固定，所述均压腔以及外部进气管均设在高度调节组件内侧；

所述高度调节组件包括蜗杆以及蜗轮，所述均压壳体外端对称安装两个螺纹筒，两个所述螺纹筒分别设在均压腔前后两侧，两个所述螺纹筒分别设在外部进气管前后两侧，两个所述螺纹筒外端均固定蜗轮，两个所述蜗轮外端均安装螺纹杆，所述螺纹杆内端穿过蜗轮、螺纹筒、均压壳体以及物流通道并与导流板外端相固定，所述均压壳体外端设有蜗杆，两个所述蜗轮均啮合在蜗杆侧面，所述蜗杆设在外部进气管一侧。