[实用新型]一种纤维毡生产用老化系统有效
申请号: | 201920687473.1 | 申请日: | 2019-05-14 |
公开(公告)号: | CN210151468U | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
发明(设计)人: | 付颖;赖良明 | 申请(专利权)人: | 浙江天成工程设计有限公司 |
主分类号: | D06M13/144 | 分类号: | D06M13/144 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 生产 老化 系统 | ||
本实用新型属于化工生产系统技术领域。本实用新型公开了一种纤维毡生产用老化系统,其由精醇储罐、粗醇储罐、老化液中间罐、老化釜及预热器组成;精醇储罐、粗醇储罐连接控制阀后与老化液中间罐相连,老化液中间罐底部还设有老化液中间罐出料口,老化液中间罐出料口连接在老化釜上;老化釜底部设有老化釜出料口,老化釜出料口连接在预热器的入口上;预热器的出口依次连接控制阀、两位阀后与老化釜相连;预热器还与循环热水进水装置和循环热水回水装置连接。本实用新型纤维毡生产用老化系统能够提高生产效率、灵活控制产量并且适合纤维卷毡制备过程中老化工艺处理。
技术领域
本实用新型涉及化工生产系统技术领域,尤其是涉及一种纤维毡生产用老化系统。
背景技术
纤维毡制备过程中在凝胶水解液涂敷在基材上形成凝胶卷毡后需要进行老化处理,其实际上是前序纤维毡复合成型工艺的延续,其过程与反应机理与复合成型工艺类似,是纤维毡制备过程中一个重要的步骤;但是其与复合成型工艺在具体工艺步骤上又存在较大的区别,现有技术中,往往会忽略这一步骤的工艺质量,进而也未能针对老化工艺进行更详细精心的设计,而现有技术中进行老化工艺,也未有专门设计的老化系统对其进行处理,通常仅仅采用移用其他工艺的设备系统进行生产,其存在生产效率较低,老化效果也较差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型针对纤维毡制备过程中老化工艺的特性设计了一种能够提高生产效率、灵活控制产量并且适合纤维卷毡制备过程中老化工艺处理的纤维毡生产用老化系统。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种纤维毡生产用老化系统,其由精醇储罐、粗醇储罐、老化液中间罐、老化釜及预热器组成;精醇储罐连接控制阀后与老化液中间罐相连,粗醇储罐连接控制阀后与老化液中间罐相连,老化液中间罐底部还设有老化液中间罐出料口,老化液中间罐出料口依次与控制阀、过滤器、老化液输送泵、止回阀、控制阀、流量调节阀和两位阀相连后连接在老化釜上;老化釜底部设有老化釜出料口,老化釜出料口依次与控制阀、过滤器、老化液循环泵、止回阀、两位阀相连后连接在预热器的入口上,止回阀与两位阀之间还设有管道依次连接两位阀、控制阀后与老化液中间罐相连;预热器的出口依次连接控制阀、两位阀后与老化釜相连;预热器还与循环热水进水装置和循环热水回水装置连接,循环热水进水装置在与水解液预热器连接前还与流量调节阀相连,循环热水回水装置与水解液预热器之间设有控制阀。
本实用新型纤维毡生产用老化系统的主要目的是将经过前序纤维毡复合成型工艺后获得的凝胶卷毡进行老化处理,使增强其凝胶结构强度。其中主要工艺为将复合成型后的凝胶卷毡以上下两卷的形式放入老化釜中,通入醇溶液,加热进行老化,增强凝胶结构强度,加热温度60℃,老化时间6小时。老化结束后排空老化釜中的醇溶液,凝胶卷毡静置一段时间后转移至下一工序。其中排空回收得到的醇溶液套用4次后送醇溶液精馏车间处理。老化过程在密闭容器中进行,老化完成后的卷毡通过行车从老化釜转移至临界干燥釜中;老化过程是复合成型过程的延续,整个过程的反应机理与复合成型过程类似。
作为优选,老化液中间罐和老化釜上还设有液位指示计和压力指示计。
作为优选,老化液中间罐和老化釜的出料口还与取样管相连。
作为优选,老化釜上部还设有吸风罩。
老化处理前卷毡的加入及老化完成后卷毡的移出都通过老化釜的顶盖进行,转移过程中卷毡表面暴露在空气中,存在废气的无组织散发,因此在老化釜的上方设置吸风罩,以解决生产过程中废气无组织散发产生污染的问题。
作为优选,老化液中间罐顶部连有放空管,放空管前还设有压力调节阀,还设有氮气管依次连接止回阀和压力调节阀后连接在老化液中间罐顶部。
作为优选,老化釜连有放空管,放空管前还设有压力调节阀,还设有氮气管依次连接止回阀和压力调节阀后连接在老化液中间罐顶部。
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