[实用新型]一种焊丝盘自动卸料装置

说明书

本实用新型公开的属于卸料装置技术领域，具体为一种焊丝盘自动卸料装置，包括支座、第一销轴、托架、第一气缸、第二销轴、导槽、推动连接件、滑轨和第二气缸，所述支座的顶端固定安装所述第一销轴，所述第一销轴活动连接所述托架，所述支座的底端一侧固定安装所述第一气缸的缸体，所述第一气缸的导杆活动连接所述第二销轴，所述第二销轴的一端固定连接所述托架，所述支座、所述托架和所述第一气缸形成一个连杆机构，所述托架的一侧设置所述导槽。该焊丝盘自动卸料装置，能够自动卸料，将焊丝盘运送到指定位置，节省人力，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种焊丝盘自动卸料装置。

背景技术

焊接是工业生产中常用的一种工艺，焊接时一般都要用到焊丝。对焊丝的要求是焊线圆顺、弯曲规律性强，只有满足这样的要求，送丝机构才能进行温度的送丝，焊接的质量才能得到保证。因此在焊丝生产出来后必须先对焊丝进行校直再层绕成卷。现在的绕丝机在收丝完成后都是手动卸料，人工从绕丝机上取料下来放入待打包区域；效率低，没有实现自动化，且人工卸料因工作强度大，容易疲劳，引发安全事故。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种焊丝盘自动卸料装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝盘自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的现在的绕丝机效率低，没有实现自动化，且人工卸料因工作强度大，容易疲劳，引发安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝盘自动卸料装置，包括支座、第一销轴、托架、第一气缸、第二销轴、导槽、推动连接件、滑轨和第二气缸，所述支座的顶端固定安装所述第一销轴，所述第一销轴活动连接所述托架，所述支座的底端一侧固定安装所述第一气缸的缸体，所述第一气缸的导杆活动连接所述第二销轴，所述第二销轴的一端固定连接所述托架，所述支座、所述托架和所述第一气缸形成一个连杆机构，所述托架的一侧设置所述导槽，所述导槽的底端一侧固定连接所述推动连接件，所述导槽的底端另一侧固定连接所述滑轨的滑块，所述推动连接件固定连接所述第二气缸的导杆。

优选的，所述支座的四角、所述滑轨两侧和所述第二气缸的缸体的四角均开设有同内径的固定螺孔，且所述支座、所述滑轨和所述第二气缸的缸体通过固定螺孔和膨胀螺丝固定连接有底板。

优选的，所述托架的顶端托盘为弧形结构，所述导槽的一端开设有与所述托架的托盘相适配的矩形凹槽。

优选的，所述导槽为半封闭型的矩形结构，所述导槽的一侧顶端设置有挡板。

优选的，所述第一气缸和所述第二气缸均由PLC控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过托架顶端的托盘接住层绕好的焊丝盘，PLC控制第一气缸打开，第一气缸的导杆伸长，推动第二销轴，第二销轴使托架通过固定在支座第一销轴向下旋转，从而将托架的托盘上放置的焊丝盘导入导槽中，PLC再控制第二气缸打开，第二气缸的导杆伸长，带动推动连接件向前移动，推动连接件带动导槽在导轨上移动，从而完成自动卸料的工作，该焊丝盘自动卸料装置，能够自动卸料，将焊丝盘运送到指定位置，节省人力，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底端不含底板的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1支座、2第一销轴、3托架、4第一气缸、5第二销轴、6导槽、7推动连接件、8滑轨、9第二气缸、10底板。

具体实施方式