[实用新型]热镀锌自动生产线

说明书

本实用新型公开了热镀锌自动生产线，属于热镀锌技术领域，包括烘干箱，其特征在于：烘干箱的内壁固定连接有隔热层，隔热层的内壁固定连接有保温层，烘干箱的左右内壁之间固定连接有钢丝通道管，且钢丝通道管与外界相连通，钢丝通道管的下端固定连接有多个导热棒，烘干箱的左右内壁之间固定连接有多个石英加热管，且石英加热管位于导热棒的下侧，多个石英加热管内均安装有加热丝，烘干箱的前端固定连接有温控器，且加热丝电性连接于温控器，钢丝通道管的上端开设有三组气孔，结构简单，确保了钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，锌锅加热器的工作效率得到了提升，降低了锌锅加热器的损坏率，杜绝安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，更具体地说，涉及热镀锌自动生产线。

背景技术

热镀锌钢丝在现代工矿、电力行业中应用十分广泛，采用生产设备是热镀锌生产线，但是却存在的主要问题如下：

1、浸锌前加热温度达不到工艺要求

由于助镀池与锌锅之间间距达到3米，经过表面助镀处理钢丝温度急剧下降，钢丝以较低的温度浸入锌锅后，易产生大量锌铁合金，同时影响产品表面质量。

2、冬季生产过程中，经过表面助镀处理的钢丝表面会附着水分，这样的钢丝浸入锌锅后，发生剧烈反应，存在较大的安全隐患。

3、由于钢丝进锌时温度低，致使锌锅加热器满负荷运行，加热器易烧损或发生跳电。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供热镀锌自动生产线，它结构简单，确保了钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，锌锅加热器的工作效率得到了提升，降低了锌锅加热器的损坏率，杜绝安全隐患。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

热镀锌自动生产线，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁固定连接有保温层，所述烘干箱的左右内壁之间固定连接有钢丝通道管，且钢丝通道管与外界相连通，所述钢丝通道管的下端固定连接有多个导热棒，所述烘干箱的左右内壁之间固定连接有多个石英加热管，且石英加热管位于导热棒的下侧，多个石英加热管内均安装有加热丝，所述烘干箱的前端固定连接有温控器，且加热丝电性连接于温控器，所述钢丝通道管的上端开设有三组气孔，且一组气孔设有多个，所述烘干箱的上端开设有三个第一通孔，且三个第一通孔分别位于三组气孔的上侧，结构简单，确保了钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，锌锅加热器的工作效率得到了提升，降低了锌锅加热器的损坏率，杜绝安全隐患。

进一步的，所述隔热层为耐高温隔热砖，所述保温层为保温棉。

进一步的，所述导热棒至少设有八个，且多个导热棒自左向右均匀分布，所述导热棒位于烘干箱内。

进一步的，所述烘干箱的上端固定连接有三个防尘网，且三个防尘网分别位于三个第一通孔的上孔口处，具有良好的防尘作用。

进一步的，所述烘干箱的外壁作镀锌处理，增加其抗氧化性能。

进一步的，所述温控器与外部电源电性连接，所述温控器的型号为900U电子式温控器。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过温控器精准控制加热丝的加热温度，升温后，热量均匀的有多个导热棒传递至钢丝通道管内，从而对钢丝进行良好的烘干，从而钢丝可以达到浸锌前的温度，从而达到生产要求，通过烘干后，锌锅加热器的工作效率得到提升，降低率锌锅加热器的损坏率，含有水分的钢丝经烘干后，水蒸气由三组气孔挥发，进而经三个第一通孔排出，有效杜绝了冬季生产过程中的安全隐患。

附图说明