[实用新型]一种钢筒混凝土管用钢筒成型机

说明书

本实用新型涉及一种钢筒混凝土管用钢筒成型机，包括成型机架，成型机架上从右往左依次设有输送组件、用于切断钢片的切断组件、用于将钢片卷起成型的成型组件，成型组件包括上下相对转动设置的上转动辊和下转动辊，成型机架上设有用于驱动上转动辊转动的转动电机，下转动辊下方左右两侧分别设有两个固定座，两个固定座上均设有驱动气缸，两个驱动气缸的输出端分别朝向上转动辊连接有两根伸缩杆，两根伸缩杆一端分别连接有两块支撑板，两块支撑板上分别转动设有两根与上转动辊相平行的挤压辊，两根挤压辊呈左右对称设在下转动辊两侧。本实用新型提供了一种成型效率高、成型效果好且便于裁切的钢筒混凝土管用钢筒成型机。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筒混凝土管用钢筒成型机。

背景技术

在钢筒混凝土管的生产过程中，需要用到钢筒成型机对其原料钢片进行初步的卷曲成型，现有的钢筒成型机通常包括成型机架，在成型机架上设置有上下相对转动设置的上转动辊和下转动辊，在上转动辊和下转动辊的一侧设置有用于输送钢片的输送组件，通过输送组件将钢片输送到上转动辊和下转动辊之间，再通过行车吊起钢片的一端，在上转动辊转动作用下钢片卷曲成型，成型后通过人工切断钢片的方式将钢片切断，最后将上转动辊上的初步成型钢筒取下，上述结构的钢筒成型机需要采用到行车来吊起钢片一端的方式配合上转动辊对钢片进行成型，操作方式较为复杂的同时，加工成型钢筒的效率较低，钢筒成型质量差，且人工切断钢片的方式进一步降低了钢筒的生产效率，生产安全性大大降低，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型效率高、成型效果好且便于裁切的钢筒混凝土管用钢筒成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筒混凝土管用钢筒成型机，包括成型机架，其特征在于：所述成型机架上从右往左依次设置有用于输送钢片的输送组件、用于切断钢片的切断组件、用于将钢片卷起成型的成型组件，所述成型组件包括上下相对转动设置的上转动辊和下转动辊，所述成型机架上设置有用于驱动上转动辊转动的转动电机，所述下转动辊下方左右两侧分别设置有两个固定座，两个固定座上均设置有驱动气缸，两个驱动气缸的输出端分别朝向上转动辊连接有两根伸缩杆，两根伸缩杆远离两个驱动气缸的一端分别连接有两块支撑板，两块支撑板上分别转动设置有两根与上转动辊相平行的挤压辊，两根挤压辊呈左右对称设置在下转动辊两侧。

通过采用上述技术方案，在成型机架上从右往左依次设置有用于输送钢片的输送组件、用于切断钢片的切断组件、用于将钢片卷起成型的成型组件，钢片在输送组件的输送作用下，输送至成型组件中，成型组件包括上下相对转动设置的上转动辊和下转动辊，成型机架上设置有用于驱动上转动辊转动的转动电机，下转动辊下方左右两侧分别设置有两个固定座，两个固定座上均设置有驱动气缸，两个驱动气缸的输出端分别朝向上转动辊连接有两根伸缩杆，两根伸缩杆远离两个驱动气缸的一端分别连接有两块支撑板，两块支撑板上分别转动设置有两根与上转动辊相平行的挤压辊，两根挤压辊呈左右对称设置在下转动辊两侧，钢片的一端输送至上转动辊和下转动辊之间，由切断组件对钢片进行切断后，再由分别设置在两个固定座上的两个驱动气缸分别驱动两根伸缩杆伸展，使两根伸缩杆远离两个驱动气缸一端连接的两块支撑板靠近上转动辊，并通过转动设置在两块支撑板上的两根与上转动辊相平行的挤压辊将钢片挤压在上转动辊的表面，随着转动电机的驱动作用下，上转动辊配合下转动辊对钢片进行挤压，并在两根左右对称设置在下转动辊两侧的挤压辊将钢片挤压在上转动辊表面，配合上转动辊的转动将钢片挤压成卷，钢片随着上转动辊的转动下初步成卷成型，成型后，由两个驱动气缸分别驱动两根伸缩杆回缩，两根挤压辊远离上转动辊后，将初步成型的钢筒取下，相对于现有技术，本实用新型的钢筒成型机不需要在成型的过程中通过人工控制行车吊起刚片的一端进行成型操作，操作方式简单且成型钢筒的效率相对提高，同时两根挤压辊配合上转动辊和下转动辊对刚片的挤压成卷的成型质量相应提高，采用切断组件代替人工切断刚片的方式，进一步提高了钢筒成型的加工生产效率，方便了对刚片的裁切，避免了人工裁切易出现安全事故的现象，本实用新型提供了一种成型效率高、成型效果好且便于裁切的钢筒混凝土管用钢筒成型机。