[实用新型]一种塔机标准节自动顶升就位装置

说明书

一种塔机标准节自动顶升就位装置，其上下框架分别与上下塔机标准节抱紧固定，在上下框架之间均布竖直设有四个顶升液压缸，顶升液压缸活塞杆与上框架固连，顶升液压缸缸筒与下框架固连；翻转平台铰接在上框架上且用于放置待安装标准节，翻转平台由电机驱动。顶升就位方法为：断开上下塔机标准节，将上框架及上塔机标准节同步顶起至规定间距要求；将翻转平台调整到水平状态；将待安装标准节以放倒状态吊装到翻转平台上；将翻转平台及待安装标准节同步调整到直立状态，使待安装标准节落到下塔机标准节上并将两者进行固连，将上塔机标准节下落至待安装标准节上并将两者进行固连；解除下框架与下塔机标准节的抱紧，将顶升液压缸缸筒提升回初始位置。

技术领域

本实用新型属于塔机技术领域，特别是涉及一种塔机标准节自动顶升就位装置。

背景技术

在装配式建筑建设过程中，预制部件的吊装工作基本上都是由塔机完成的，随着建筑物的高度不断增加，则塔机也需要配合着建筑物进行高度爬升，而塔机的爬升过程也就是标准节的安装过程。

目前，塔机标准节的安装过程的自动化程度较低，需要大量的人力进行辅助，导致安装效率低下，同时对安装人员的专业性要求较高，并且由于安装人员的留空时间较长，无形中也使高空作业的危险性增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塔机标准节自动顶升就位装置，无需大量人力进行辅助，有效提高了安装效率，降低了对安装人员的专业性要求，减少了安装人员的留空时间，在一定程度上使高空作业的危险性下降。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塔机标准节自动顶升就位装置，包括顶升液压缸、上框架、下框架、翻转平台、摆动电机、摆杆及连杆；所述上框架及下框架均套装在塔机标准节上，上框架顶部通过抱紧机构与塔机标准节相连，下框架底部通过抱紧机构与塔机标准节相连；所述顶升液压缸数量为四个，四个顶升液压缸均布设置在上框架与下框架之间；所述顶升液压缸竖直设置，顶升液压缸的活塞杆朝上，顶升液压缸的缸筒底端固连在下框架上，顶升液压缸的活塞杆顶端固连在上框架上；所述翻转平台一端铰接在上框架下端，翻转平台另一端为自由端；所述摆动电机固装在上框架顶端，所述摆杆一端与摆动电机的电机轴相固连，摆杆另一端与连杆一端相铰接，连杆另一端铰接在翻转平台上；所述翻转平台用于放置待安装标准节。

在所述翻转平台上设置有若干导向滚轮，通过导向滚轮对待安装标准节的位置进行调整。

在所述翻转平台下方的下框架底部设置有翻转平台辅助承载支架。

所述下框架的外围固定设置有安装人员行走平台。

所述抱紧机构包括抱紧液压缸、左抱紧爪及右抱紧爪，所述左抱紧爪固连在抱紧液压缸的活塞杆上，所述右抱紧爪固连在抱紧液压缸的缸筒上，塔机标准节位于左抱紧爪与右抱紧爪之间，通过抱紧液压缸活塞杆的伸出或回缩动作，对塔机标准节进行抱紧或松开。

一种塔机标准节自动顶升就位方法，采用了所述的塔机标准节自动顶升就位装置，包括如下步骤：

步骤一：将上框架与其上方的塔机标准节进行抱紧固定，将下框架与其下方的塔机标准节进行抱紧固定，然后将上下两个塔机标准节之间的连接螺栓拆下，断开上下两个塔机标准节的连接；

步骤二：启动顶升液压缸，使顶升液压缸的活塞杆向上伸出，上框架及其上方的塔机标准节被同步顶起，直到上下两个塔机标准节之间的距离达到规定要求；

步骤三：启动摆动电机，通过摆杆及连杆的传动，使翻转平台由直立状态逐渐变为水平状态，直到翻转平台被放置到翻转平台辅助承载支架上；

步骤四：将待安装标准节以放倒状态吊装到翻转平台上，然后将待安装标准节调整到安装位置；