[实用新型]一种防漏汁的立式螺杆挤压榨汁机

说明书

本实用新型公开了一种防漏汁的立式螺杆挤压榨汁机，属于榨汁机技术领域，包括内置电机的机座及集汁腔，集汁腔内设有螺杆及挤压筒，集汁腔的下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔的底壁上设有出渣口，挤压筒的底壁上设有排料口。集汁腔的底部设有弹性塞块，弹性塞块包括挡渣部，挤压筒的底面上设有向下延伸形成且位于排料口外围的挡筋，挡筋插设于出渣口中，挡筋的外壁与出渣口的内壁抵接配合且挡筋的底面高于挡渣部。挡渣部能有效的封闭出渣口，有利于提高出汁率，且不会影响正常排渣。挡筋的外壁与出渣口的内壁抵接形成面接触，防止汁液自挤压筒与集汁腔之间的缝隙处经出渣口向外漏出，有利于进一步提高防漏汁的效果。

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种防漏汁的立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有的立式榨汁机一般包括机座和压榨组件，压榨组件包括集汁腔、纵设于集汁腔内的螺杆和套设于螺杆外部的挤压筒，挤压筒的侧壁上设置挤压筋条，挤压筋条与螺杆配合对物料进行挤压、粉碎，同时，挤压筒的侧壁上设置过滤孔，物料被挤压出的汁液通过过滤孔排到挤压筒外部，再从出汁口处排出，剩下的料渣则通过挤压筒底部的排料口和集汁腔上的出渣口排出。为了提高出汁率，一般会在集汁腔的出渣口处设置塞块用于防止汁液从出渣口处流出。但是，由于挤压筒与集汁腔之间在出渣口处存有空隙，汁液仍会从挤压筒与集汁腔之间的空隙漏处，不能很好的满足防止出渣口处漏汁的要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种防漏汁效果好的立式螺杆挤压榨汁机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种防漏汁的立式螺杆挤压榨汁机，包括内置电机的机座及设置在机座上方的集汁腔，集汁腔内设有螺杆及挤压筒，螺杆纵向布置且由电机驱动，挤压筒套设于螺杆的外部，集汁腔的下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔的底壁上设有与出渣通道连通的出渣口，挤压筒的底壁上设有与出渣口对应的排料口。所述集汁腔的底部设有弹性塞块，弹性塞块包括用于封闭出渣口的挡渣部，挡渣部在排料时发生变形并与出渣口之间形成出渣间隙，挤压筒的底面上设有向下延伸形成且位于排料口外围的挡筋，挡筋插设于出渣口中，挡筋的外壁与出渣口的内壁抵接配合且挡筋的底面高于挡渣部。

优选的，所述挡筋的底面高于出渣口的底面且两者之间设有高度差δ，0.2mm≤δ≤0.5mm。

优选的，所述弹性塞块还包括设于挡渣部内环侧的安装部，集汁腔的底部设有与安装部过盈配合的安装槽，挡渣部通过安装部与安装槽的过盈配合设于出渣口处。

优选的，所述集汁腔的底部设有支撑筋，安装槽设于支撑筋的顶面与集汁腔的底面之间，弹性塞块的底面上设有抵于支撑筋外环侧的防退筋。

优选的，所述安装部在径向上的宽度为W1，支撑筋在径向上的宽度为W2，W1≥W2；和/或，所述防退筋的长度为L1，支撑筋的长度为L2，L1≤L2。

优选的，所述安装槽端部的内壁上设有限位凸起，弹性塞块上设有抵于限位凸起外环侧的防退凸起；和/或，所述集汁腔的底面上设有定位凸筋，定位凸筋抵于弹性塞块的内环侧。

优选的，所述挡渣部的底面自内环侧向上倾斜延伸至外环侧；和/或，所述挡渣部的顶面自内环侧向上倾斜延伸至外环侧。

优选的，所述挡渣部外环侧的端部设有圆角，圆角的半径为R，0.5mm≤R≤1.5mm。

优选的，所述挡渣部的弧长为A1，挡渣部在径向上的宽度为B1，出渣口的弧长为A2，出渣口在径向上的宽度为B2，A1＞A2且B1＞B2；和/或，所述挡渣部的横向面积为S1，出渣口的横向面积为S2，1.2≤S1/ S2≤1.5。

优选的，所述出渣口呈扇环形；或者，所述出渣口呈弧形，且出渣口弧向上两端的侧边平行设置；或者，所述出渣口呈弧形，且出渣口的弧长自内环侧向外环侧逐渐减小。