[实用新型]混凝土称料系统除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土称料系统除尘装置，其包括称料箱，所述称料箱的一侧开设有进料口，所述称料箱的底端设置有落料口，所述称料箱的顶端开设有出料口，所述称料箱上端固定有通过出料口与称料箱内腔连通的吸尘管，所述吸尘管上设置有抽风机，所述吸尘管上固设有位于抽风机与称料箱连接端之间的除尘器。本实用新型具有提高称料箱附近空气质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种混凝土称料系统除尘装置。

背景技术

商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，其中，骨料供给系统将不同规格的石料、沙料通过皮带机输送至搅拌主楼，石料、沙料经过称量系统称量后，输送到搅拌主楼内的搅拌配料系统中，再掺入适量的水和其他添加剂，在控制系统的控制下搅拌主楼对上述物料进行搅拌混合，生产出商品混凝土。

骨料供给系统通过传送带对骨料进行输送，骨料从传送带的末端落入搅拌主楼内的称量箱内，骨料上的下落时会有粉尘扬起，粉尘会从称量箱的进料口扩散出来，称量箱上于进料口处设置有挡尘帘，挡尘帘能减小粉尘的扩散。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：称量箱内仍有粉尘经过挡尘帘从进料口扩散到搅拌主楼内，降低搅拌主楼内的环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土称料系统除尘装置，其具有提高称料箱附近空气质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土称料系统除尘装置，包括称料箱，所述称料箱的一侧开设有进料口，所述称料箱的底端设置有落料口，所述称料箱的顶端开设有出料口，所述称料箱上端固定有通过出料口与称料箱内腔连通的吸尘管，所述吸尘管上设置有抽风机，所述吸尘管上固设有位于抽风机与称料箱连接端之间的除尘器。

通过采用上述技术方案，当需要进进料口向称料箱内加入混凝土骨料时，抽风机启动，抽风机于吸尘管内产生负压，称料箱内的混合有灰尘的空气会进入吸尘管内，由于称料箱内空气中的灰尘会悬浮于称料箱的内腔的上方，位于称料箱上方吸尘管能对称料箱内的灰尘进行吸附，使称料箱内的大部分粉尘经过出料口进入吸尘管内，吸尘管的空气经过除尘器进行除尘后排出清洁的空气，从而减小称料箱内溢散出的粉尘，提高称料箱周围的空气质量。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管包括固定于称料箱上的锥形管，所述锥形管的小端与称料箱连接，所述吸尘管包括固定于锥形管远离称料箱端口的方形管。

通过采用上述技术方案，锥形管的设置增大了吸尘管与称料箱连接处的吸尘效果，方形管横截面积加大，减小了气流于吸尘管内流动时的阻力，有助于提高吸尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述称料箱内腔设置有位于吸尘管与称料箱连接的端口正下方的斜板，斜板一端连接于称料箱靠近出料口的一端且位于称料箱与设有进料口的侧面相对的一侧，斜板的另一端朝向进料口。

通过采用上述技术方案，斜板的设置减小了斜板靠近进料口的一端与称料箱设置有进料口的侧壁之间的位于水平面的截面面积，使得称料箱内腔靠近进料口的一端与称料箱设置有进料口的侧壁之间的气体流速增大，从而提高吸尘管对称料箱进料口处的吸尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述斜板与称料箱铰接，所述斜板上铰接有支撑杆，所述支撑杆背向斜板的一端铰接有与称料箱滑动连接的滑动块，所述滑动块沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，调整滑动块的位置，滑动块带动支撑杆移动，支撑杆带动斜板绕斜板与称料箱的铰接处转动，从而实现斜板倾斜角度的调整，使斜板附近产生合适的负压，确保吸尘管的抽气效果。