[实用新型]一种用于切割设备的工件快速定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于切割设备的工件快速定位装置，包括底板和顶板，所述底板的上表面四周两端均开设有第一圆孔，所述底板的上表面四角均开设有第一螺孔，且第一螺孔位于第一圆孔的外侧，所述顶板的上表面四角均开设有第二螺孔，所述第一螺孔的内腔螺接有对丝接头的一端，所述对丝接头的另一端与第二螺孔的内腔螺接，所述顶板的上表面从左至右均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁安装有永磁铁，所述第二圆孔的内壁位于永磁铁的两侧均安装有挡耳。该用于切割设备的工件快速定位装置，不但能实现多个超硬材料的定位加工，还能根据需要调整定位高度，对高度不同的超硬材料均能进行定位，提高加工效率，大大的满足了超硬材料加工的需求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于切割设备的工件快速定位装置。

背景技术

光学切割加工技术突飞猛进，运用于光学切割的领域越来越广，超硬材料行业由于其材质非常硬，产品加工难度大，加工成本高，对光学加工超硬材料的需求越来越迫切，但是目前的加工方式比较单一，且多为单片固定加工，只能固定同一种规格的超硬材料，加工效率低下，因此现设计一种多片加工定位装置来提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于切割设备的工件快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割设备的工件快速定位装置，包括底板和顶板，所述底板的上表面四周两端均开设有第一圆孔，所述底板的上表面四角均开设有第一螺孔，且第一螺孔位于第一圆孔的外侧，所述顶板的上表面四角均开设有第二螺孔，所述第一螺孔的内腔螺接有对丝接头的一端，所述对丝接头的另一端与第二螺孔的内腔螺接，所述顶板的上表面从左至右均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁安装有永磁铁，所述第二圆孔的内壁位于永磁铁的两侧均安装有挡耳。

优选的，所述对丝接头的外壁上下两端螺纹方向相反。

优选的，若干个所述第二圆孔从左至右均匀分布在顶板的上表面。

优选的，两个所述挡耳相对于永磁铁的中心点对称设置。

使用时，将需要切割的超硬材料放入第二圆孔内，超硬材料落在底板的上表面，在永磁铁的吸引力作用下使超硬材料紧贴两个挡耳保持垂直固定，便可对第二圆孔内的超硬材料进行切割加工，当需要改变底板和顶板之间的间距时，同时顺时针或逆时针旋转四个对丝接头，由于对丝接头的上下两端螺纹方向相反，对丝接头的上下两端将分别从第二螺孔和第一螺孔的内腔向外或向内侧移动，在对丝接头的作用下底板和顶板之间间距变大或变小，便可实现高度不同的超硬材料固定加工，从而使该装置不但可对多个超硬材料进行定位，还能根据超硬材料的高度进行调整定位，实用性强，提高了加工效率，更利于推广。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于切割设备的工件快速定位装置，在实际使用时，第二圆孔用于放置需要加工的超硬材料，通过永磁铁和挡耳的配合可使超硬材料保持垂直固定，保证切割质量，当需要改变底板和顶板之间的间距时，使四个对丝接头顺时针或逆时针旋转，在第二螺孔和第一螺孔的配合下底板和顶板之间的间距变大或变小，能对规格不同的超硬材料进行定位，从而在使用时，不但能实现多个超硬材料的定位加工，还能根据需要调整定位高度，对高度不同的超硬材料均能进行定位，提高了加工效率，大大的满足了超硬材料加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底板，2、顶板，3、第一圆孔，4、第一螺孔，5、第二螺孔，6、对丝接头，7、第二圆孔，8、永磁铁，9、挡耳。

具体实施方式