[实用新型]一种应用于碳化硅微粉的电子管烘干装置

说明书

本实用新型主要提供了一种应用于碳化硅微粉的电子管烘干装置，它包括机座、高频舱、高压电源、辐射腔体；所述的机座上方设置有传送带；所述的高压电源和高频舱通过槽形件支撑在机座上；所述的高压电源与高频舱电连接；所述的高频舱下方设置有辐射腔体，所述的高频舱底部通过通孔与辐射腔体连通；所述的高频舱内设置有电子管、空气电容、空气流量节点、电感；所述的电子管、空气电容和电感构成高频振荡电路；本实用新型通过高频振荡电路对碳化硅微粉进行加热烘干处理，通过风机一对高频振荡电路进行冷却，提高了电子元器件的使用寿命，通过风机二将余热输送至余热出风口处，起到了循环利用热风的作用，降低了成本，使得烘干效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，更具体的说，尤其涉及一种应用于碳化硅微粉的电子管烘干装置。

背景技术

目前碳化硅微粉的烘干方式较为落后，严重影响碳化硅微粉的产品质量和烘干效率，而电子管烘干设备为大型、高功率输出设备，电子管烘干设备主要是利用水对特定频率的电磁波具有高吸收率的特性，把电磁能转变成热能，从而起到加热烘干的目的，本实用新型主要是提供一种加热速度快、效率高的一种应用于碳化硅微粉的电子管烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热速度快、效率高的一种应用于碳化硅微粉的电子管烘干装置。

一种应用于碳化硅微粉的电子管烘干装置，包括机座、高频舱、高压电源、辐射腔体；所述的机座上方设置有传送带；所述的高压电源和高频舱通过槽形件支撑在机座上；所述的高压电源与高频舱电连接；所述的高频舱下方设置有辐射腔体，所述的高频舱底部通过通孔与辐射腔体连通；所述的高频舱上方设置有风机一；所述的高频舱右方设置有风机二；所述的风机一通过风管一与高频舱连接；所述的风机二通过风管二一端与辐射腔体连接，另一端与余热出风口连接；所述的余热出风口设置在传送带的前端上方，所述的余热出风口设置有分布均匀的出风小口。

所述的高频舱内设置有电子管、空气电容、空气流量节点、电感；所述的电子管与空气电容连接；所述的空气电容与电感连接；所述的电子管、空气电容和电感构成高频振荡电路；所述的空气电容设置在电子管右侧；所述的电子管设置在绝缘底座上；所述的绝缘底座左侧设置有进风口；所述的风机一通过风管一与进风口连接；所述的风管一中间部位设置有空气流量节点，可避免无风时给电子管上电，确保电子管安全；所述的风机一进风口处连接有除尘装置一。

所述的电子管为竖直设置，电子管阳极朝上，阴极朝下摆放；风机一依次冷却电子管阴极、阳极。

所述的高频舱和辐射腔体内部均设置有导电的金属丝网，以防止微波泄露。

碳化硅微粉跟随传送带进入烘干设备，高压电源为高频舱供电，高频舱内的高频振荡电路产生高频电场，通过高频舱底部的通孔进入辐射腔体内部，辐射腔体对底部的在传送带上运行的碳化硅微粉进行加热烘干，在烘干的过程中，部分湿空气进入辐射腔体内部，风机二将辐射腔体内部的湿热空气排出，通过风管二输送至余热出风口处，对未进行烘干处理的碳化硅微粉进行预热烘干，这样有效利用的热能，节约了能源，提高了热能的利用率；高频振荡电路产生高频电场时会导致本身温度过高的现象，温度过高会影响其使用寿命，风机一将外部冷空气通过风管二输送至绝缘底座，冷空气自下而上对高频振荡电路进行冷却，在冷却高频振荡电路的同时，热空气通过通孔输送至辐射腔体内部，随后在风机二的作用下排出至余热出风口处。

本实用新型通过高频振荡电路对碳化硅微粉进行加热烘干处理，通过风机一对高频振荡电路进行冷却，提高了电子元器件的使用寿命，通过风机二将余热输送至余热出风口处，起到了循环利用热风的作用，提高了资源的利用率，降低了成本，使得烘干效率更高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；