[实用新型]一种S形制动凸轮轴用的双铣头加工工装

说明书

本实用新型公开了一种S形制动凸轮轴用的双铣头加工工装，包括工作台，工作台上设刀具支架、托架及工件支架，刀具支架穿接第一水平轴，第一水平轴连接夹具及铣刀；托架顶部设半圆凹槽，托架的底部连接第一液压杆及第一滑片；工件支架穿接第二水平轴，第二水平轴连接花键套筒及凸轮轴原件，工件支架底部连接第二液压杆及第二滑片，工件支架的三个侧壁均连接第三液压杆。本实用新型通过液压杆调整工件支架及托架，构造了一种新型的双铣头加工平台，加工过程简便快捷，利用一个铣刀刀具就能够一次完成钻孔‑铣削‑圆角处理及防滑槽锉工的成型加工，无需更换刀头；同时双铣头对称加工，不仅节约时间，还大大提高凸轮轴的对称性，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及制动器凸轮轴技术领域，尤其涉及一种S形制动凸轮轴用的双铣头加工工装。

背景技术

制动凸轮轴是鼓式制动器的核心零件之一，从使用功能的要求出发，对凸轮轴的形状、尺寸精度及轮廓表面的粗糙度都有较高的要求。其中S形制动凸轮轴，由于其促动力对凸轮中心的力臂为一定值且与凸轮的转角无关，无论制动器间隙、制动蹄摩擦片如何磨损，促动力始终不变，因而S形制动凸轮轴得到越来越广泛的应用。

但是现有的S形制动凸轮轴一般采用渐开线轮廓，其加工工艺比较复杂，需要将凸轮轴固定在铣床的夹具上，并需要不停地调整铣削的角度，同时还需要手工磨圆角，操作十分不便，也造成加工成本居高不下，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种S形制动凸轮轴用的双铣头加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种S形制动凸轮轴用的双铣头加工工装，包括工作台，工作台上设有刀具支架、托架及工件支架，刀具支架固定在工作台上，托架和工件支架卡接在工作台的滑槽内，滑槽的底部设有条形通孔，滑槽的四个侧壁均为开放通孔状，且托架位于刀具支架与工件支架之间；

刀具支架穿接有第一水平轴，第一水平轴靠近托架的一端连接有夹具，夹具夹设有铣刀；

托架的顶部设有半圆凹槽，托架的底部卡在滑槽内， 托架的底部固定连接有第一液压杆，第一液压杆远离托架的一端连接有第一滑片，第一滑片与工作台的底壁接触；

工件支架穿接有第二水平轴，第二水平轴靠近托架的一端连接有花键套筒，花键套筒内部套接有凸轮轴原件，工件支架的底部固定连接有第二液压杆，第二液压杆远离工件支架的一端连接有第二滑片，第二滑片也与工作台的底壁接触；

工件支架的三个侧壁均垂直连接有第三液压杆，第三液压杆远离工件支架的一端垂直焊接在工作台的内侧壁上，第一液压杆和第二液压杆卡接在条形通孔内，三个第三液压杆均位于滑槽侧壁的通孔内，

优选地，花键套筒通过角铁架焊接在第二水平轴上，且第二水平轴位于花键套筒端面的偏心位置。

优选地，凸轮轴原件由中段的光轴、光轴一端的花键轴端及光轴另一端的圆柱台组成，凸轮轴原件的花键轴端套接在花键套筒内。

优选地，S形制动凸轮轴成品由两段大圆弧面和两段小圆弧面拼接而成的渐开线轮廓，S形制动凸轮轴的大圆弧面设有防滑齿槽，小圆弧面为光滑面。

优选地，两个小圆弧面沿光轴的圆心呈中心对称分布，两个大圆弧面也沿光轴的圆心呈中心对称分布，S形制动凸轮轴的尖端经过圆角处理。

优选地，第一水平轴和第二水平轴的一端均连接有电机，电机为正反低速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：