[实用新型]一种大截面导线用双导设备线夹

说明书

本实用新型公开了一种大截面导线用双导设备线夹,包括两个具有一定分裂间距的引流管和T型引流板，所述T型引流板包括引流板和侧向分支结构，引流板固定在侧向分支结构下端，侧向分支结构为U型，包括竖直分支一、竖直分支二和水平分支，其中竖直分支一和竖直分支二上端与引流管固定连接，水平分支下方连接引流板，在水平分支与竖直分支一的夹角之间设置加强筋一，在水平分支与竖直分支二的夹角之间也设置加强筋一。本实用新型对大截面导线用双导设备线夹结构进行了重新优化设计，通过对大截面导线双导设备线夹导流通道进行优化，完成对大截面导线双导设备线夹质量的提升。

技术领域

本实用新型涉及特高压变电站技术领域，特别涉及一种大截面导线用双导设备线夹。

背景技术

变电站是输电工程中的重要组成部分，站内大量采用了双导设备线夹引出导线的连接方式。随着我国供电能力的不断提升，特高压变电站的建设越来越多，大截面导线双导设备线夹的应用也越来越普遍。

设备线夹用于母线引下线与电气设备的出线端子连接以及电气设备之间连接，由紧固导线部分和电气设备连接部分组成，其连接方式一般分为螺栓型结构和压缩型结构。对于大截面导线，因为过流要求高，一般采用压缩型结构，压缩型设备线夹管形结构和端子板之间的接合处是一个薄弱部位，对于大截面导线，载流量大，需要的导流通道截面大。较大的截面在加工过程中由于比表面积小，散热性能差，铸造过程中补缩差，易产生缩孔、缩松等缺陷。内部缺陷的存在一方面可能会因为渗水引起线夹爆裂，另一方面由于减小了导流通道，容易使线夹产热量增大，导致线夹烧毁，造成安全事故。近年来，按传统设备线夹形式生产的大截面导线双导设备线夹，在使用过程中发生了断裂和开裂现象，这给变电站的正常运行埋下了隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大截面导线用双导设备线夹，可以显著提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大截面导线用双导设备线夹,包括两个具有一定分裂间距的引流管和T型引流板，所述引流管为中空的圆柱形管，所述T型引流板包括引流板和侧向分支结构，引流板固定在侧向分支结构下端，侧向分支结构为U型，包括竖直分支一、竖直分支二和水平分支，竖直分支一和竖直分支二位于水平分支两端，其中竖直分支一和竖直分支二上端与引流管固定连接，在竖直分支一和竖直分支二上端设置环形台阶面，引流管固定在该环形台阶面上，水平分支下方连接引流板，在水平分支与竖直分支一的夹角之间设置加强筋一，在水平分支与竖直分支二的夹角之间也设置加强筋一，并且两个加强筋一对称设置。为改善现有设备结构中存在的断裂和开裂现象，提高产品质量，为变电站的运行提供可靠保障，本实用新型对大截面导线用双导设备线夹结构进行了重新优化设计，通过对大截面导线双导设备线夹导流通道进行优化，完成对大截面导线双导设备线夹质量的提升。引流管与竖直分支一和竖直分支二之间焊接固定，所以一般引流管外径大。进一步的改进在于，侧向分支结构的竖直分支一、竖直分支二和水平分支的截面均设置为椭圆形，在竖直分支一和竖直分支二上端分别设置圆柱形连接端，圆柱形连接端上设置环形台阶面连接引流管。T型引流线夹采用铸造工艺制作而成，将与引流线夹（引流管）相连的侧向分支截面优化设计为椭圆形结构，该结构为导线与设备之间的导流通道，优化后的结构导流性能好，产品质量大幅提升，保证了产品的机械性能和导流性能。

引流板固定在水平分支下方一侧，引流板的截面宽度小于水平分支的截面宽度，在引流板和水平分支形成的夹角处平行设置至少两个加强筋二。两个加强筋二分别设置在引流板两侧端部，并且多个加强筋二也是对称设置。引流板截面宽度是可调的，[d1] 引流板的截面宽度为水平分支的截面宽度的二分之一，并且引流板固定在水平分支的对称线一侧。

其中所述引流管由铝型材管加工而成，被配置为紧固导线；所述T型引流板采用铸铝铸造加工而成，被配置为一端与电气设备端子板相连，一端与引流管相连；所述加强筋被配置为增加线夹的整体强度。引流线夹（引流管）采用铝型材管制作而成，延伸性能好，铝管和导线通过液压机压接变形对导线进行紧固，保证握力。